Мастер-класс Пошаговое изготовление деревянного гребня с применением станка ЧПУ

Пошаговое изготовление деревянного гребня с применением станка ЧПУ

В этой статье я решил показать процесс создания гребня. Как я это делаю и какие инструменты применяю. Постараюсь обойтись без высоких эпитетов и глобальности «войны и мира». Кратко, чётко, по пунктам.

Купите станок с ЧПУ. Мы никогда не скрывали, что используем машинную обработку и станок с ЧПУ, но далее вы увидите, что ручного труда в гребне немало.

Мы чертим гребни и заколки в профессиональной программе 3D-САПР Autodesk Inventor. В этой программе очень удобно создавать модели, в которых есть чёткая геометрия. Именно потому зубья и расстояния между ними такие ровные. Надпись вставляем в программе ArtCAM. Там же вытягиваем текст по высоте и совмещаем его с гребнем.

Около часа идёт процесс вырезания. Такой срок нужен потому, что используется фреза малого диаметра и скорость вырезания приходится выставлять в 2 раза меньше, чем с фрезами большего диаметра. Результат можно увидеть на фото раздела 1.

Далее используется ленточная шлифмашина. На первом этапе заготовка обрабатывается с двух сторон для достижения необходимой толщины и ровной поверхности (фото разделов 2 и 3).

Ворс и заусенцы остаются всегда, но они легко удаляются металлической корщёткой с тонкими, упругими стальными щетинками (фото 3-4).

Дерево крепкое и не повреждается такой плотной щёткой, но в любом случае, важна мера. Можно переусердствовать и повредить заготовку. Выбирайте щётку тщательно. Мне удалось найти щётку с тонкими но плотно расположенными ворсинками, а потому, она очень щадящая как для дерева, так и для рук.

Следующий этап – придание гребню нужной формы, а именно: заострение заготовки в районе зубьев. Делается на той же шлифмашине предельно осторожно и аккуратно. Очень важно, что шлифование проводится вдоль волокон, вдоль зубьев. Поперёк волокон делать можно, но тогда есть опасность, что останутся полосы и убрать их будет не так просто. Как правило, я обрабатываю в первую очередь длинные зубья с обеих сторон гребня, добиваясь того, чтобы кончики зубьев приобрели квадратное сечение размером сторон около 1,5-2 мм. Далее это позволит заострить зубья плавно, по радиусу. Крайне важно не допустить излишнего заострения кончиков зубьев, ибо пользоваться таким гребнем может быть болезненно. Аналогично обрабатываются и короткие частые зубья с другой стороны. (фото разделов 4 и 5)

Обработка на шлифмашинке заканчивается тем, что по всему периметру снимается небольшая фаска. Таким образом убираются острые грани, чтобы гребень был более приятным на ощупь. А так же и концы зубьев затем легче заострять. (фото 5-4)

После ленточной шлифмашины я использую ручную вибрационную шлифмашину для сглаживания дефектов, полос, углов и выравнивание поверхностей. И корщёткой очищаю заготовку от оставшихся артефактов и опилок. (фото раздела 5)

Далее начинается ручная обработка надфилями. Я использую 3 разных надфиля. Тонкий плоский для очистки стенок зубьев между ними. Плоский и полукруглый для обработки кончиков зубьев и всего гребня по периметру. Далее полукруглым надфилем обрабатываю между зубьев так, чтобы слегка сточить углы вдоль зубьев, чтобы последние стали немного полукруглыми. Это долгая и кропотливая работа, но только так гребень будет легче расчёсывать волосы. (фото раздела 6)

Далее в ход идут шлифовальные губки (фото раздела 8).

Это наиболее удобный инструмент для обработки таких резных изделий, поскольку здесь шлифовальное покрытие нанесено на упругую поверхность, что позволяет вышлифовывать радиуса, сглаживать углы, да и просто ими удобнее работать, нежели просто шлифбумагой. Попеременно используется крупнозернистая губка Р60 (фото 7-1)

мелкозернистая Р120 (фото 8-1, чёрная губка слева):

и окончательная доводка идёт губкой, которая предназначена для полировки ногтей (фото 8-1, розовая губка справа). И самый ответственный процесс – обработка стенок зубьев изнутри. Её я провожу специальными пилками для ногтей, которые имеют две плоскости с различной зернистостью шлифовальной поверхности. Этим же инструментом дошлифовываю кончики и грани зубьев. (фото 9-1 и 9-2)

Вибрационная зубная щётка – отличный инструмент для очистки поверхностей обрабатываемого изделия от опилок и древесной пыли. Использую две щётки: вибрационную и вращательную (фото 10-1).

Окончательная доводка поверхности проводится деревянной палочкой. Такая обработка дополнительно уплотняет и упрочняет поверхностный слой изделия и придаёт ему необходимый блеск.

После этого уже готовый гребень покрывается маслом. Я использую парафиновое масло, которое применяется в хлебопекарной индустрии и медицине. Оно бесцветное и не имеет запаха. Экологически чистый продукт. Масло покрываю кисточкой, что позволяет не только покрыть гребень, но и смыть с него оставшуюся пыль. Далее гребень оставляется на сутки. Некоторые породы «кушают» масло хорошо, а некоторые даже после суток не впитывают всё. Излишки удаляются бумажным полотенцем. После этого гребень полируется на войлочном круге. (фото раздела 11)

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения – как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

ГОСТы

Общие технические условия столов поворотных с ручным и механизированным приводом регулирует ГОСТ 16935-93.

Особенности конструкции

Координатный стол — это специальное дополнительное устройство на фрезеровочный или сверлильный станок, которое позволяет передвигать закрепленную деталь по нужной траектории. Благодаря удобной конструкции снижается трудоемкость процесса и экономится время. Мини-стол бывает промышленного и ручного изготовления. При умении работать со сварочным аппаратом устройство можно сделать самостоятельно в частной мастерской. В число достоинств таких приспособлений входит:

  • простота конструкции и удобство пользования во время работы;
  • компактность, благодаря чему станок не загромождается оборудованием;
  • экономия денежных средств при кустарном производстве.

Но самодельный координатный стол позволяет изготавливать лишь небольшие простые детали. Для более профессиональной работы понадобится фабричная модель. Еще один минус — это относительно быстрое изнашивание устройства. Кроме того, для ручного изготовления необходим детально проработанный чертеж, именно от него зависят точность сборки и последующая эффективность эксплуатации.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

    Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.

  • Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
  • Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
  • Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции.
  • Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.
  • Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.

    Конструкция поворотных столов

    На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

    Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

    Виды передач для движения стола

    При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

    Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

    • зубчато-реечные;
    • ременные;
    • шарико-винтовые.

    Выбор типа узла делается исходя из:

    • скорости перемещения заготовки;
    • мощности двигателя станка;
    • необходимой точности обработки.

    Точность обработки при различных передаточных узлах

    Вид передаточного механизма Показатель точности
    Шарико-винтовая пара 6-12 микрон
    Шестерня-рейка до 10 микрон
    Зубчато-ременной 50 … 100 мкм

    Преимущества шарико-винтовой передачи:

    • возможность высокоточной обработки;
    • малый люфт;
    • плавное движение стола;
    • бесшумность работы;
    • возможность воспринимать большие нагрузки.

    Чертеж шарико-винтовой передачи

    Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

    Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

    В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

    При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

    Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

    • быстрый износ;
    • потеря натяжения за счет растяжения;
    • возможность обрыва при ускорении;
    • малая точность работ.

    При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

    Обзор и сравнение заводских моделей

    Модель KT70 КТ150 G-5757 KRS-475
    Размеры стола, мм 200*70 200*200 312*140 475*155
    Продольное перемещение, мм 134 150 203 330
    Поперечное перемещение, мм 46 150 125 150
    Деление нониуса, мм 0,05 0,05 0,02 0,02
    Масса, кг 1,14 4,9 17 23,5
    Цена, руб 8046 16510 11900 14000

    KT70
    КТ150
    G-5757
    KRS-475
    Оценка статьи: (голосов: 4, средняя оценка: 3,00 из 5)
    Загрузка…Поделиться с друзьями:Похожие публикации

    • Виды и разновидности фрез по металлу для станка
    • Классификация токарных резцов по металлу: твёрдосплавные, со сменными пластинами, легированные
    • Технология заточки сверл различного типа
    • Станки по металлу
    • Станки по дереву
    • Станки универсальные
    • Станки специальные
    • Оснастка станков
    • Обзоры станков
    • Контакты и реклама
    • Обзор фрезерного станка ФСШ-1А: конструкция и технические параметры

    Посмотерть все обзоры тесты

    • Тест на знание фрезерного станка
    • Тест на знание токарного станка
    • Тест на знание промышленных станков и приспособлений к ним

    Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

    Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

    Самодельные координатные столы имеют достоинства:

    • небольшие габариты;
    • простую конструктивную форму;
    • управляются механическим способом;
    • используются в кустарном производстве.

    Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

    Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

    Простая конструктивная форма
    Небольшие габариты
    Управление механическим способом
    Экономия денежных средств

    Выбор конструкции

    При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

    Различают столы и по типу крепления:

    1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
    2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
    3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

    От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

    1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
    2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
    3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

    Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

    При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

    Механическое
    Вакуумное
    Крепление под весом заготовки

    Чертежи и примеры самодельных моделей

    Используемые материалы и инструменты

    Для работы понадобится сварочный аппарат, сверлильный станок, болгарка с дисками, молоток, щетки, уголок. На подготовительном этапе необходимо выбрать материал для основания устройства, механизм управления и направляющие. От грамотного выбора этих составляющих зависит точность будущей работы приспособления, срок эксплуатации, надежность прибора, финансовые затраты на изготовление. Для создания основания подходит один из трех металлов:

    • чугун;
    • сталь;
    • алюминий.

    Первый материал в работе используют редко. Причина кроется в его хрупкости, большом весе, недолговечности. Сталь по этим критериям выигрывает, поэтому ее часто применяют в производстве. Единственный ее недостаток – высокая стоимость. Алюминий гораздо доступнее. Его преимуществами являются легкость, мягкость. Но он подходит только для малогабаритных столиков, так как крупные тяжелые детали податливый металл не выдерживает.

    Пошаговое создание деревянного стола своими руками, полезные советы

    При изготовлении своими руками координатного стола необходимо продумать, какой тип привода будет иметь устройство. По способу управления манипуляторы подразделяют на три вида: механический, электрический, программного управления. Последний привод при самостоятельном производстве не используют. Электрический аналог дает малую погрешность, но в частных условиях применить его проблематично. Для личного домашнего приспособления более подходящим видом управления является механический. Однако у него есть минус – отсутствие идеальной точности.

    Для ручного изготовления подходят рельсовые или цилиндрические направляющие.

    Чугун
    Сталь
    Алюминий
    Механический привод
    Электрический
    С программным управлением

    Инструкция по изготовлению

    После того как вид материала, тип конструкции выбраны, переходят непосредственно к работе. На первом этапе необходимо составить точный чертеж с указанием размеров всех деталей. Если готовой схемы нет, ее следует разработать самостоятельно. Конечный результат во многом определяется точностью расположения деталей относительно друг друга. Процесс сборки координатного столика с механическим приводом складывается из следующих шагов:

    • из металлического профиля толщиной 2 мм сваривают главный узел;
    • проверяют геометрию крестовины и зачищают швы болгаркой;
    • на сваренном центральном узле собирают блок направляющих (ход равен 94 мм);
    • внутрь профиля устанавливают гайки размером М10;
    • на резьбовом стержне (М10) собирают ручку с подшипником;
    • приваривают основание из уголка, имеющего П-образную конфигурацию;
    • прикручивают все детали на встроенные гайки;
    • промазывают техническим маслом подвижные элементы;
    • устанавливают прибор на станину фрезеровочного станка.

    Собирать конструкцию манипулятора следует на абсолютно ровной поверхности.

    Материалы и механизмы конструктивных элементов

    От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

    Основание

    Для основы берутся следующие материалы:

    1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
    2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
    3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

    Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

    Чугун
    Сталь
    Алюминий

    Характеристики снования

    Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

    • чугуна;
    • стали;
    • легких сплавов на основе алюминия.

    Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

    • небольшой вес;
    • простота монтажа;
    • доступная стоимость.

    Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

    Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

    Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

    Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

    Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

    Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

    • крестовой;
    • портальной.

    Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

    Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

    Привод

    Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

    1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
    2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

    В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

    Механический
    Электрический
    С ЧПУ

    Направляющие

    Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

    1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
    2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

    Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

    Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

    Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

    Рельсовые направляющие и каретка
    Цилиндрические

    Изготовление направляющих

    От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

    1. рельсовые;
    2. цилиндрические.

    Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

    Конструкция рельсовой направляющей

    Существует два типа каретки направляющей:

    1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
    2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

    Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

    Устройство перемещения

    Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

    1. Какой должна быть скорость обработки.
    2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
    3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

    Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

    Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

    Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

    Ременная передача
    Шарико-винтовая
    Зубчато-реечная

    Механизмы для передачи движения

    На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

    В приводах координатных столов используют три типа передач:

    • на основе зубчатых колес и реек;
    • на основе ременных механизмов;
    • шарико-винтовые.

    Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

    На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

    • скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
    • мощность используемого электродвигателя;
    • требования к точности обработки деталей.

    Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

    • очень незначительный люфт;
    • плавность перемещения;
    • бесшумность работы;
    • устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

    Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

    Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

    Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

    Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

    Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

    • быстрый износ ремней;
    • растяжение ремней в процессе эксплуатации;
    • повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
    • невысокая точность.

    Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

    Полезные рекомендации

    Инструкция, описывающая, как сделать своими руками координатный стол, пошагово объясняет процесс. Однако во время работы могут возникать мелкие проблемы. Чтобы избежать их, рекомендуется придерживаться техники безопасности и учитывать советы мастеров. Наиболее важные из них:

    • если планируется обработка пластика или дерева, то основание манипулятора можно изготовить из алюминия;
    • при габаритах прибора 35 х 35 см общую длину направляющих желательно подогнать к 30 см;
    • для защиты приспособления от стружки перед установкой рекомендуется подложить под него кусок фанеры;
    • при использовании цилиндрических направляющих нет возможности подключения системы подачи смазки, поэтому все детали необходимо смазывать вручную;
    • при сборке следует учитывать, что подшипник скольжения обеспечивает лучшую точность обработки, а его аналог (подшипник качения) приводит к некоторому люфту.

    Чертеж туалетного столика для изготовления своими руками, этапы работы

    Для проведения сварочных работ требуется соблюдать технику безопасности. Она подразумевает использование специальной одежды, защитной маски (щитка), перчаток из замши или брезента. Помещение, в котором проводят сборку, должно проветриваться или иметь качественную вытяжку. При работах на открытом воздухе необходим навес. Рядом с рабочим местом должны быть приготовлены средства и материалы для тушения возможного возгорания.

    Изготовление координатного манипулятора простого типа может освоить мастер, обладающий навыками сварщика. Получить надежное и удобное изделие несложно, если точно соблюдать условия чертежа и алгоритм сборки. Домашний прибор позволяет заниматься мелкосерийным производством металлических, деревянных, пластмассовых деталей. Срок службы такого устройства целиком зависит от качества монтажа и объема проводимых сверлильных и фрезеровочных работ.

    Гриндер из болгарки своими руками чертежи: Самодельный гриндер (шлифовальный станок) из болгарки

    Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

    Самодельный гриндер (ленточный шлифовальный станок) сделанный из болгарки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

    Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок.

    Изготовить такой шлифстанок, можно на базе болгарки под диск 125 мм. Самодельный станок получается очень компактным и недорогим в изготовлении, а применяемую в качестве его привода болгарку, при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

    Изначально, выбор материалов и их количество, зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать в станке. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, которые имеются в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для ленточного шлифовального станка на базе болгарки, подойдет лента шириной 40, 45 и 50 мм.

    Понадобятся материалы:

    • гайка М12 удлиненная;
    • кусок древесины, брусок толщиной соответствующей ширине ленты;
    • двухкомпонентный эпоксидный клей;
    • широкая металлическая полоса толщиной от 5 мм;
    • стальной уголок 50 х 50 мм;
    • болты М6;
    • болты М10;
    • гайки М10;
    • подшипники 3-4 шт;
    • пружина.

    Далее на фото показан процесс изготовления самодельного гриндера.

    Для начала, нужно сделать ведущий ролик для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

    Следует учесть, что ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей, удлиненную гайку М14.

    Когда клей застынет, ролик устанавливается на вал болгарки. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать ролик, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

    Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.

    В станине, сверлим отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

    В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.

    Подставку можно сделать из двух уголков. В уголках нужно сделать отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

    Изготовим рычаг для натяжения ленты. По центру рычаг крепится к станине болтом М10 с гайкой.

    На конце рычага ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

    Устанавливаем пружину для механизма натяжения шлифовальной ленты.

    Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.

    Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.

    Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.

    Процесс изготовления шлифовального станка, также показан в этом видео:

    Как сделать гриндер из болгарки своими руками

    Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

    Готовая насадка для УШМ

    Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

    Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

    Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

    Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из

    Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

    Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

    Самодельные механизмы для УШМ

    Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

    Из фанеры

    Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

    Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

    Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

    Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

    Из листового металла

    Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

    Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

    Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

    Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

    Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

    На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

    Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

    Из остатков профтрубы

    Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

    • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
    • на концах закрепить подходящие ролики;
    • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
    • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

    Таким гриндером можно выполнять различные операции:

    • зачищать неровности металла после сварочных работ;
    • выполнять полную шлифовку детали;
    • обрабатывать деревянные изделия;
    • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;

    Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

    Техника безопасности

    При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

    На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

    Гриндер из болгарки своими руками: чертежи, схема

    Для эффективной сухой шлифовки изделий из натурального или искусственного камня либо металла, других твердых материалов применяется гриндер – ленточно-шлифовальный станок. Позволить себе его приобретение для использования в домашних условия может далеко не каждый умелец, так как стоимость устройства весьма высока. Но выход из ситуации все же существует. Можно сделать гриндер из болгарки своими руками, который по своим эксплуатационным характеристикам будет минимально проигрывать заводскому станку.

    Читайте также: Инфракрасная паяльная станция своими руками

    В каких случаях вам потребуется гриндер

    Ленточно-шлифовальный станок – совершенно необходимая вещь, если требуется выполнить какие-либо перечисленные ниже операции:

    • убрать заусеницы, которые остаются после любых видов обработки материалов;
    • удалить ржавчину на поверхности металла, которая затем будет грунтоваться и окрашиваться;
    • выровнять кромки материала, поврежденные в процессе резки;
    • убрать дефекты шва после выполнения сварочных работ;
    • удалить так называемый облой, который остается на изделии в процессе литья.

    Мини-гриндер из болгарки легко справиться с решением всех подобных задач. При этом устройство, обладающее компактными размерами, не потребует для установки специально оборудованной мастерской. Использовать его можно в гараже, в сарае или даже на кухне обычной городской квартиры. В этом случае, правда, придется позаботиться об эффективной шумоизоляции, чтобы не спровоцировать скандал с соседями.

    Материалы, принадлежности и инструменты

    На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

    1. Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
    2. Фрезерный и сверлильный станок.
    3. Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
    4. Пылесос для тщательной очистки деталей.
    5. Толстая фанера (не менее 20 мм).
    6. Крепежные элементы.
    7. Лента для будущего гриндера.
    8. Лак.
    9. Закрытые подшипники.

    Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

    • болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
    • прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
    • подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
    • два ведомых ролика.

    Пошаговая инструкция по изготовлению гриндера

    Первым делом нужно подготовить основание для болгарки. Для этого из листовой фанеры вырезаем детали, размеры которых соответствуют техническим характеристикам углошлифовальной машины. Вырезаем их, сверлим отверстия для креплений и роликов. После этого переходим к следующим этапам.

    С корпуса углошлифовальной машинки, которая будет использоваться для изготовления станка, удаляем пыль, смазку и другие загрязнения. Лучше всего выполнить полную чистку устройства, чтобы обеспечить его безупречную работу в дальнейшем.

    Именно для этой цели мы заранее подготовили фрезеровальный станок. С его помощью изготавливаются:

    • ролик для ремня;
    • точно такая же деталь, но большего размера. Он будет затем устанавливаться на вал болгарки;
    • еще один ведомый ролик.

    Маленькие деревянные ролики склеиваются между собой с использованием клея ПВА. После этого нужно поместить их под пресс на 48 часов, чтобы клеевой состав хорошенько высох. Затем выполняется шлифовка деталей, скругление всех острых углов и покрытие деталей лаком.

    Они устанавливаются точно по краям во внутренней полости малых роликов. При этом желательно хорошо промазать клеем отверстия, чтобы исключить смещение подшипников в процессе эксплуатации будущего станка.

    Следующий этап – это монтаж основания из подготовленных ранее деталей. Помимо клея, нужно обязательно использовать прочные болты, которые надежно соединят между собой верхнюю и нижнюю части своеобразного стола.

    В то время как основание будет подсыхать, нужно изготовить подвижный кронштейн. Он выполняется строго по размерам шлифовальной ленты.

    На последнем этапе остается натянуть шлифовальную ленту на кронштейн и установить получившуюся насадку на болгарку. Упрощает этот процесс использование специального болта, который позволяет регулировать натяжение. Но помните, что эта деталь ни в коем случае не должна цепляться за ленту во время работы самодельного гриндера. В противном случае существует риск получения серьезных травм или просто поломки станка.

    Гриндер, изготовленный своими руками, отлично подходит для обработки изделий из мягких и твердых пород древесины. Если используется мощная болгарка, то устройство без каких-либо проблем справиться со шлифовкой камня и других материалов. Но в этом случае потребуется периодически выключать его, чтобы не допускать перегрева.

    чертежи с размерами и алгоритм сборки

    Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

    Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

    Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

    Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

    При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

    Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

    Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

    Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

    Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

    Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

    В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

    Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

    • катки;
    • основание;

    Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

    • лента;
    • натяжной механизм;
    • защитная стенка.

    Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

    Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

    Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

    Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

    В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

    Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

    Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

    Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

    Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

    • дрель;
    • болгарка.

    Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

    Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

    Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

    При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

    Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

    Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

    Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

    Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

    Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

    Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

    Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

    Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

    В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

    Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

    Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

    Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

    Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

    Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

    Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

    Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

    Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

    Статья по теме:

    Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

    Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

    Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

    Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

    Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

    Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

    При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

    Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

    Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

    Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

    При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

    Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

    Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

    Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

    Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

    Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

    В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

    При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

    Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

    Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

    • размеры гриндера;
    • назначение агрегата.

    Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

    Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

    Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

    Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

    Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

    От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

    И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

    Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

    При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

    Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

    Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

    Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

    Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

    Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

    В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

    Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

    Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

    Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

    Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

    Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

    Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

    Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

    При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

    Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

    Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

    Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

    Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

    Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

    Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

    Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

    • узкие;
    • длинные.

    Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

    Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

    Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

    Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

    Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

    Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

    Гриндер из болгарки чертежи — Яхт клуб Ост-Вест

    Я делаю кое-что по дереву и мне нужно закруглять поверхности. Обычно, это делаю липучкой-кругом на болгарке.
    Но!
    1. Это довольно дорого. Липкий сам кружок дорог и быстро облохмачивается.
    2. Довольно трудно сделать загругление этим инструментом.
    3. и ваще.
    Понял, что мне нужна плоскошлифовалка. Гриндер, проще говоря. Но попользовавшись ПШМ, оказалось, что не так удобно. Кроме того, она довольно дорогая, чтобы покупать на эти малые действия. И ПШМ часто ломаются из-за дешевых роликов. Короче, просто ПШМ не айс.
    И тут, глядя на своего болгарина, подумал, а не сделать ли из него? Конструкции в сети мне как-то не показались.
    Сделал свою.

    Основа гриндера — вилка, которая крепится на гнезда в корпусе болгарки под ручки. На вилке под крепления сделаны пазы 12мм. Пазы, а не отверстия, потому, что крепить довольно сложно из-за наклона крепежных отверстий.

    Болты М10 короткие. Болтов у меня не было, сделал из шпильки М10.
    К вилке приварена полоса 5 мм длинной 170 мм. под углом 90 градусов.

    В конце полосы сделан паз 15 мм для натяжения вторым роликом. Ось из шпильки М14.
    В середине полосы просверлено отверстие и нарезана резьба М10 под ручку болгарки.

    Ведущий и ведомый ролики имеют ведущие пояски 4 мм под ленту. И если лента прослаблена немного, она не слетает с роликов.
    Ведущий ролик выточен из круга алюминия с пазом под вал болгарки. У моей Хитачи паз 14.2 мм с отверстием 14.1 под болт. Гайка, соответственно, М14. Ведомый ролик выточен из стального круга 50 мм под запрессовку подшипников 40 мм. Ведомый ролик получился тяжелый. Очень тяжелый. Но алюминия больше нет, точили из того, что было. Подшипники я запрессовал на своем универсальном* прессе.

    Подшипники из того, что было. Ось сделана из шпильки М14. Ось крепится коническими гайками. Наверное, гайки можно купить, но я их просто выточил на наждаке из гайки М14, поставленной на шпильку. Крайняя гайка зашплинтована, ибо отвинчивается на противоходе роликом.внутренняя гайка просто завернута так, чтобы подшипник двигался. На ось накручена дистанционная гайка, которая выравнивает ведомый ролик относительно ведущего. И еще одна гайка, которая крепит ролик на вилке в пазу. Все затягивается и держится надежно.
    Вот видео работы. Немного неудобно держать тяжелую хрень и снимать, поэтому виды не в полной форме.

    Лента вполне натягивается, все работает, закругления качественные не только на дереве, но и на металле. Хрень получилась довольно тяжелая, но если держать за болгарку и ручку на вилке, то работать вполне удобно. Я вполне доволен. Есть и задел для совершенствования — сделать стационарную установку гриндера на стол. И сделать съемную полку для использования в качестве ПШМ.
    __________
    *Пресс в смысле универсальности в том, что он может использоваться в своем качестве как домкрат — поднимать что-то далекое и тяжелое. Например, я им поднимал стропила через трубу 4 метра. Из-за направляющей все нормально — труба не падает)) Или на саму направляющую можно навинчивать всякие приблуды. Или тупо использовать прямо в запрессовке подшипников.

    Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

    Готовая насадка для УШМ

    Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

    Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

    Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

    Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

    Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

    Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

    Самодельные механизмы для УШМ

    Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

    Из фанеры

    Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

    Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

    Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

    Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

    Из листового металла

    Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

    Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

    Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

    Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

    Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

    На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

    Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

    Из остатков профтрубы

    Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

    • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
    • на концах закрепить подходящие ролики;
    • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
    • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

    Таким гриндером можно выполнять различные операции:

    • зачищать неровности металла после сварочных работ;
    • выполнять полную шлифовку детали;
    • обрабатывать деревянные изделия;
    • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
    • обрабатывать неровности бетонных стен.

    Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

    Техника безопасности

    При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

    На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

    Всем привет, в этой инструкции мы будем расширять возможности вашей болгарки! Самоделка позволит превратить ее в ленточную шлифовальную машину. Главная уникальность этой насадки в том, что она отлично умеет шлифовать трубы. Дело в том, что ремень на насадке при шлифовке прогибается, тем самым охватывая значительную площадь трубы. Конечно, помимо труб с помощью этой насадки можно будет обрабатывать и другие изделия, в том числе и плоские.

    Собирается устройство очень просто, и менять при этом конструкцию болгарки не понадобится! Насадка устанавливается вместо защитного щитка болгарки. У автора щиток крепится благодаря специальным пазам, так что насадка меняется легким движением руки. Все делается довольно просто, в качестве колес используются колесики от скетборда. Самой большой сложностью является сделать раму. Все делается из металла, тут понадобится болгарка и сварка. Автор профилирует некоторые запчасти на гидравлическом гибочном станке, но вы можете упростить эти узлы. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую насадку!

    Подобный шлифовальный адаптер можно заказать из Китая

    Материалы и инструменты, которые использовались автором:

    Список материалов:
    – листовая сталь;
    – три колесика от скейта;
    – гайка для вала болгарки;
    – наждачная бумага или обрезанный шлифовальный ремень;
    – ось, пружина, пластиковые упоры и прочее для натяжителя;
    – краска.

    Список инструментов:
    – сварочный аппарат;
    – болгарка;
    – сверлильный станок;
    – маркер;
    – линейка;
    – тиски;
    – напильники;
    – дрель.

    Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Вырезаем основную часть рамы
    Рама изготавливается из листового металла, он должен быть достаточной толщины, чтобы рама была прочной. Сперва рисуем нужную фигуру, а потом отправляемся к сверлильному станку. Тут нам понадобится бита подходящего диаметра, чтобы просверлить отверстие для крепления конструкции на болгарке.
    Просверлив нужное отверстие, вырезаем деталь при помощи болгарки. Еще это можно сделать при помощи ленточной пилы. После этого отшлифуйте края изделия, чтобы не пораниться. Для этого используем болгарку со шлифовальным диском.

    Натяжитель можно собрать, на пружину с обеих сторон установите упоры из пластика или подобного материала. Сам натяжитель состоит из штока, трубки, пружины и двух упоров. А направляющая изготовлена из стальной пластины.

    Вот, собственно, и вся суть самоделки. В завершении вам нужно ее покрасить, это защитит металл от ржавчины и сделает изделие более красивым.

    Шаг седьмой. Приступаем к тестированию!
    Устанавливаем насадку на болгарку, крепление может отличаться в зависимости от модели болгарки. А далее устанавливаем шлифовальный ремень. Интересен тот факт, что никаких регулировок тут нет, тем не менее, ремень не слетает, для этого все должно быть собрано идеально ровно. Что касается натяжения, тот тут все автоматически, ремень постоянно натянут должным образом.

    Как все работает, смотрим на фото. Ремень при прикосновении к трубе немного прогибается, в итоге захватывается большая плоскость обработки трубы. Теперь обработать трубу стало быстро, просто и качественно.

    Снимается насадка очень легко и после установки щитка с кругом болгарка обретает свой стандартный вариант.
    Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя что-то новое. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении. Не забывайте делиться своими наработками с нами!

    гриндер для яблок чертежи

    Самодельный Гриндер за 30 минут. Сборка. Чертежи. — YouTube

    Mar 25, 2022 Самодельный наждак — гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины с регулировкой скорости ленты.

    Get Price: Electric Board

    Гриндер своими руками: 3 самодельных способа изготовления

    Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

    Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно .

    Делаем ленточный гриндер своими руками. Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео.

    Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

    Полный комплект чертежей с размерами ленточного гриндера под шлифовальную ленту 50х915. Инструкция по сборке ленточного гриндера своими руками

    Гриндер своими руками — чертежи с размерами и

    Гриндер для дрели. Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы. Вариантов может быть масса

    Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

    Гриндер своими руками: чертежи. Что такое гриндер: принцип работы и функционал. Гриндер «от Чапая», рабочая схема. Идеи для самостоятельной сборки. Гриндер с

    гриндер для яблок чертежи

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Поэтому без лишних слов предлага

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами. Принцип работы. Элементы конструкции. Из чего можно сделать привод для гриндера. Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины, как собрать .

    Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер .

    Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и

    Ролики для гриндера: чертежи и размеры, советы по

    Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами, советы от опытных мастеров по подбору деталей и настройке прибора. Как сделать гриндер из стиральной машины, болгарки, дрели или шлифмашинки.

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи, пошаговая .

    Гриндер для ушм является дополнительной оснасткой. Чтобы собрать из ушм своими руками гриндер, необходимо самостоятельно изготовить отдельные элементы конструкции.

    Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

    Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок. Изготовить такой шлифстанок, можно на

    Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

    Чертежи гриндера, особенности аппарата, подходящие материалы и способы сборки самых простых конструкций — интересные темы для ознакомления,

    Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс

    12.06.2022 — Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

    Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела .

    Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для .

    KnifeHelp — Для ножеделов

    Энциклопедия для ножеделов и любителей ножей. 2knife — В разделе материалы представлены клинки, дерево, станки, приспособы и прочее. Dictum — самые разнообразные инструменты, материалы и расходники. В том числе и клинки.

    Гриндер своими руками: составление чертежей с размерами .

    Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик.

    Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод .

    Прессы для отжима сока своими руками. Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда.

    Гриндер — Оборудование — OLX.ua

    Гриндер olx.ua. Встречайте о.овлённый olx!. Когда нужно освободить дом от лишних вещей, закончить ремонт или найти новую работу, olx выручит.

    Гриндер — Обладнання — OLX.ua

    Гриндер olx.ua. Зустрічайте оновлений olx!. Коли потрі.о звільнити дім від зайвих речей, закінчити ремонт або знайти нову роботу, olx стане у пригоді.

    Гриндер (шлифовальный станок) ленточный и дисковый,

    Для се, дома есть смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразивный материал нанесён на крутящийся жесткий диск; в

    Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи .

    Grinder в машиностроении значит шлифовальный станок. Своими руками можно изготовить гриндеры разного назначения, кинематической схемы и конструкции. Как самому собрать гриндер без специального оборудования, сложных .

    Imazh i ngjashëm Металлообработка, Производство ножей .

    The Black Fox ONE is designed for custom knife makers, general fabrication, woodworking, and precision material removal. The Black Fox ONE can be easily positioned for horizontal or vertical grinding eliminating the need for a separate horizontal grinder.

    Чертёж Гриндера — preceptfranchise

    Oct 22, 2022 Но тогда и надо.ость в коромысле как таковом отпадает. Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.: Чертежи мини- гриндера для

    Пресс для яблок: процесс изготовления своими руками, фото .

    Разновидности прессов для яблок. Подро.ая руководство по изготовлению пресса своими руками. Подготовка яблок. Процесс отжима сока, фото и видео.

    Станок гриндер своими руками чертежи — Морской флот

    Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. . Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу. . Гриндер

    Как сделать гриндер из болгарки своими руками

    Как сделать из обычной болгарки ленточно-шлифовальный станок гриндер своими руками. Какие особенности важно учитывать. Из чего состоит конструкция подо.ого устройства.

    сокодавка для яблок чертёж схема

    гриндер для яблок чертежи. Самодельный пресс для яблок своими руками Feb 08, 2022 Виды прессов для яблок Прессы для отжима сока бывают: Механические, Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также: Прочный корпус .

    Чертежи ленточного гриндера Г11 Формат DWG — KeyProd

    Version Download 2636 Total Views 5266 Stock ∞ File Size 1. 96 MB File Type Create Date 18.07.2022 Last Updated 18.07.2022 Download Формат чертежей : DWG (Autocad) Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла .

    Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс

    12.06.2022 — Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

    Гриндер: лучшие изображения (49) в 2022 г .

    18 апр. 2022 г. — Просмотрите доску «Гриндер» пользователя medonoka в Pinterest. Посмотрите больше идей .

    Get Price49 个按钉

    купить ленточный гриндер

    Гриндер для ножеделов , Гриндеры Левша , Москва. Гриндер Левша. Лучшие гриндеры представлены Вашему вниманию! Сопутствующие товары для гриндеров и заготовки для

    Пресс для яблок: как сделать своими руками, чертежи,

    Поэтому лучше всего изготавливать прессы для яблок с деревянными корпусами. Чтобы сохранить вкус сока, нежелательно использовать бруски, рейки и доски из сосны или ели.

    Гриндер ГСС01 — KeyProd

    Гриндер ГСС01 3d-модели, чертежи и описание. Читать далее

    Недорогой гриндер. Ленточные гриндеры

    Гриндер «Мастак» — настольный ленточно-шлифовальный станок, на длину шлифовальных лент 610 мм. Идеальный ленточный гриндер для балкона.

    Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

    Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

    Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

    Спецификация на гриндер

    Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

    Гриндер своими руками

    Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

    Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

    1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
    2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
    3. Швеллер №21 – 350 мм.
    4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
    5. Старая дверная петля.
    6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
    7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
    8. Подшипники 201 – 9 шт.
    9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
    10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
    11. Шпилька М8 – 1 шт.
    12. Шпилька М12 – 1 шт.
    13. Гайки М8.
    14. Пружина для натяжного рычага.
    15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
    16. Двигатель от стиральной машины.

    Из чего состоит самодельный гриндер

    Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

    Сборочный чертеж гриндера

    1. Ведущий ролик
    2. Натяжной ролик
    3. Ведомый ролик
    4. Второй ведомый ролик
    5. Рычаг натяжного ролика
    6. Подручник
    7. Консоль
    8. Упор
    9. Рама

    Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

    Собираем каркас гриндера

    Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

    Сборочный чертеж рамы

    Подготовка вала двигателя стиральной машины

    Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

    Подготавливаем вал мотора

    Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

    Собираем ролики

    Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
    Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

    Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

    Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
    Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

    Размеры отверстий в ведущем ролике

    Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

    Другой вариант мотора стиральной машины

    После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

    Чистовая обработка ведущего шкива

    После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

    Натяжной и ведомые ролики

    Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

    Сборочный чертеж муфты

    Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

    Шаг 1. Сборка ролика

    Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

    Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

    Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

    Рычаг натяжного ролика

    Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

    Установка рычага натяжителя

    Натяжной рычаг, сборочный чертеж

    Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

    Подручник и упор

    Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

    Осталась консоль

    Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

    После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

    Вот что в итоге должно у вас получиться.

    Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

    Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

    Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
    D=V x 1000 x 60 / π x N

    Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

    Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

    Самый простой гриндер

    Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

    Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

    Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

    View all posts by sposport

    Иллюстрированное руководство по ленточно-шлифовальным машинам 2×72 своими руками

    Вы делаете все своими руками? Вам комфортно производить простую технику? Если это так, вам НУЖНА приличная ленточно-шлифовальная машина, желательно с размером ленты 2 x 72 дюйма. Вы найдете для него тысячу и одно применение, когда соберете один, а собрать его очень легко. Эта страница посвящена ресурсам и идеям, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточно-шлифовального станка.

    отлично подходят для смешивания плавных форм, удаления заусенцев и в целом улучшения внешнего вида деталей.Что касается последнего, вы также хотите убедиться, что качество поверхности ваших других процессов обработки — это все, что может быть. Ознакомьтесь с нашим руководством по советам по чистовой обработке поверхности фрезерного станка для некоторых идей.

    Шлифовальная машина Bill Pace

    была сделана несколькими на платах HSM.

    Очень хорошо показывает механизм слежения вверху…

    Стол, вдохновленный Лейном, добавлен в кофемолку Билла Пейса…

    Подробнее о механизме слежения Джорджа Барнса…

    Переулок на HSM, построенный по той же схеме…

    Bader III Эндрю МакЛуркина закреплен на боку, чтобы ему было легче выполнять тонкую работу. Обратите внимание на очень маленькие колеса и оберните подставку для инструмента, чтобы он мог попасть в труднодоступные места.

    Dozier производит одни из лучших шлифовальных машин. В этой серии представлены различные доступные конфигурации аксессуаров:

    Вот болгарка. Обратите внимание на пневматический натяжитель.

    3 Конфигурации, слева направо: основной круг, шлифование с натяжной лентой и установка для шлифования плиты…

    Beaumont Metalworks предлагает отличный шлифовальный станок KMG:

    Было бы неплохо повернуть эту кофемолку горизонтально, как показывает МакЛуркин в верхней части этой страницы, а затем использовать эту насадку с подставкой, которая хорошо подходит.Вы действительно можете попасть в некоторые трудные ситуации!

    Стойка инструментального рычага — это умный аксессуар, который позволяет быстро и легко изменять конфигурацию.

    Вот болгарка с валиком и упор на фото слева. Обратите внимание на прочную конструкцию с ЧПУ. Минимальная сварка. На картинке справа показан провисший ремень.

    А как насчет поворотной плиты?

    Похоже, он мог бы заменить некоторые другие аксессуары.Фактически «валик» представляет собой натянутый на роликах роторный ремень.

    Вот болгарка JL с регулируемой скоростью:

    Достопочтенная кофемолка Bader III пользуется уважением:

    Страница ссылок на большой ленточно-шлифовальный станок Лучшие ссылки:

    Ленточно-шлифовальный станок Майка Александера: простой в сборке трехколесный велосипед

    КМГ Emerald Isle Копия…

    Великолепный комплект от Simplatic.Похоже на хорошую плазменную резку…

    Планы Fogg в формате PDF для клона КМГ… ​​

    Талантливый француз делает хорошую точильную машину для ножей. Планы на английском.

    The Dream KMG Приложение:

    Посмотрите на приставку КМГ «Мечта», круто!

    Шлифовальный станок для насадок Cool 3 Wilmont

    В остальном немного напоминает отдых КМГ «Мечта», показанный выше.Wilmont — это хорошая вариация КМГ, и на сайте есть планы модели домашнего магазина, которую вы можете построить.

    Австралийский радиальный шлифовальный станок

    Он имеет 5 сменных опорных колес, которые можно индексировать в нужное положение — эти 3 плюс 2 других угла треугольника имеют колеса большего размера…

    Они также делают довольно аккуратную полую шлифовальную насадку…


    Ресурсы для изготовления ножей: Micarta

    Bolt Together 2 X 72 Ленточно-шлифовальный станок: 12 ступеней (с изображениями)

    Ниже я включил некоторые чертежи и модели, которые, надеюсь, помогут вам с размерами и расположением отверстий. Я включил чертежи в формате PDF и файл .step для всей сборки, чтобы вы могли увидеть, как все сочетается друг с другом. Если у вас нет программного обеспечения для 3D-моделирования, я также включил 3D-PDF-файл, который позволит любому, у кого есть Adobe Acrobat (бесплатно), также будет просматривать сборку.

    Примечание : Делая это, я внес некоторые изменения, и эти чертежи и модели не на 100% совпадают с тем, что я показываю. Я обращусь к изменениям на каждом этапе, поскольку они отличаются от рисунков.

    Список материалов :

    Квадратная трубка 2 дюйма x 2 дюйма следующей длины:

    Одна длинная трубка 5 дюймов

    Две длинные трубки 10 дюймов

    Одна длинная трубка 11 дюймов

    Квадратная трубка 1,5 дюйма x 1,5 дюйма в следующей длины:

    Одна длинная трубка 7 дюймов

    Одна длинная трубка 17 дюймов

    Одна длинная трубка 12 дюймов

    Две части 2 x 6,5 x 0,25 дюйма )

    Две части 4 дюйма x 4 дюйма x. 125 (при желании он может быть толще, но не тоньше)

    Четыре отрезка 2-дюймового уголка длиной 2 дюйма

    Один кусок размером не менее 2,5 x 8 x 0,25 дюйма для упора для инструмента

    Один кусок 2 x 2 x. 25 дюймов (я увеличил размер примерно 2 x 4 x 0,25 дюйма, что вы увидите позже)

    Один элемент 1,5 дюйма x 1,1 дюйма x 0,375 дюйма для одной половины петли

    Один элемент 2 дюйма x 2 дюйма x 0,375 дюйма для другой половина петли

    Список деталей:

    Множество болтов (на каждом шаге будут показаны нужные болты, большинство из них — 3/8 дюйма, но они не обязательно должны быть)

    Множество стопорных гаек ( они важны, так как он сильно вибрирует, и вы не хотите, чтобы он разлетелся)

    Две ручки с регулируемым положением (я использовал эти 3/8 x 1 1/4)

    Плоский инструмент (я купил этот, но вторая ссылка, которую я предоставил, имеет планы для одного, если вы можете это сделать)

    Направляющие, трекинг и ведущие колеса (я купил свою форму здесь, но третий ссылка показывает, как вы можете сделать свой собственный)

    Пневматическая пружина (я использовал 7-дюймовую пружину 100 Н / 22 фунта от Amazon, но она больше не доступна)

    Ручка (я превратил кусок дерева 2 x 2 в ручку, но Вы можете купить все, что захотите)

    Мотор (Это полностью зависит от того, что у вас есть, или от мощности, которую вы хотите, у меня есть двигатель мощностью 1 л. с. с частотно-регулируемым приводом для регулирования скорости)

    BG-272 DIY Ремень 2 x 72 дюйма Шлифовальный станок

    Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» своими руками, проект

    Список желаний

    Варианты

    Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как их называют некоторые). Ведущее колесо все еще могло быть диаметром 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

    Фиксированная скорость — это самая низкая стоимость и простая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2- или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя со скоростью вращения 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

    Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
    (Скорость двигателя в об / мин x 3. 14 x Диаметр колеса) / 12.

    Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали отличные предложения.

    Закупка

    Для ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить прокладку с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

    Мотор взят из рекламы на Киджи. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был так уверен в этом, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

    Для части с регулируемой скоростью я выбрал VFD Yaskawa J1000. Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал мне в руки по очень разумной цене.

    Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней части шлифовальной машины.

    Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

    Не каждый может случайно найти почти бесплатный мотор. Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо нескольких электрических вещей, не забудьте проверить размер вала на двигателе и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8, 3/4 или 7/8 дюйма.

    Строительство

    Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и разрезал их вот так.

    Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас заварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

    Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

    Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

    Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

    Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 дюймов x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и закрепив все на месте перед тем, как приступить .

    Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы крыльев, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного вращать, чтобы ремень двигался правильно. Также 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился примерно на 4 дюйма к задней части вертикального приемника.

    Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей дверных сеток работают нормально.

    , март 2022 г. Я сделал несколько улучшенных чертежей рамы.

    Столб слежения и натяжения

    Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

    Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина имеет длину около 4 дюймов, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

    Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

    Вырезанное отверстие для оси следящего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

    Я зажал петлю шайбами, прежде чем просверлить пилотное отверстие прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевой стороне.

    Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси следящего колеса могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

    Проверить установку петли.

    Верхняя и нижняя части колонны закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1», затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Шарик облегчит опускание стойки.)
    Также обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь будет упираться отслеживая болт оси колеса и дайте возможность отрегулировать наклон петли.

    Приставка стола

    Я положил опорную пластину 1/4 дюйма за угол, чтобы отвести ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

    Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма на короткие отрезки около 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им одинаковую толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

    Ниже приведены некоторые обновленные чертежи плоской плиты.

    Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (рекомендованная) пластина показана ниже.

    Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к плите с левой стороны рядом с центром плиты. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.
    Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину на месте двумя болтами. Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером около 4 дюймов на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 «NC, чтобы закрепить их на нижней части консоли инструмента.

    Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

    Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

    Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве прокладок. Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

    Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

    Добавлен инструмент остальное, изготовленный из пластины 1/4″ на 1/2″ х 3/4″ плоского стержня, установленный на нижней стороне плиты 2 трубки с резьбовыми отверстиями 1/4″ и шестигранной болтами, чтобы соответствовать.

    Включил двигатель для тестирования в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

    Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать 240 В.
    Включил VFD для начального программирования.

    Электропроводка ЧРП

    Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выходной сигнал частотно-регулируемого привода рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

    Панель управления оператора

    Магнитный датчик (ИС на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.

    Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

    Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и вдавите магнит в тиски. Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии около 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним каждый оборот. Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.
    Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.
    Проверить примерку тачка. Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

    Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Управляющая проводка довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет изоляцию сплошного цвета и некоторые с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

    В итоге у меня было несколько проводов до + 24В и общ. Я использовал маленькие проволочные гайки (Marettes), скрутил все провода + 24V и затянул гайку. Поскольку светодиоды уже имели провод выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма сокращать.

    Корпус ЧРП

    Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один проходной разъем Heyco для кабеля датчика тахометра.

    Связывая все вместе

    Запуск шлифовального станка

    Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку петли слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.

    Я прогрыз 154CM, и ленточный ремень съел его, как масло. Я так впечатлен, что выкину свою ножовку!

    Подставка для шлифовальной машины

    Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную пластину шлифовальной машины.

    Приспособление для малого колеса

    Приставка с контактным колесом 10 дюймов

    Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

    Механическая ведомость материалов здесь.

    Обновлено ноябрь 2022 г.

    Самодельный ленточно-шлифовальный станок

    Это подробный обзор изготовления ленточной шлифовальной машины. Он включает в себя многочисленные обзоры статей о сборке ленточной шлифовальной машины, обсуждения на форумах (включая наш HomemadeTools.net forum и др.), а также видео по созданию ленточно-шлифовального станка своими руками или ленточно-шлифовального станка своими руками. Восемь из этих сборок включают подробные планы самодельной ленточной шлифовальной машины.

    Чтобы мгновенно загрузить бесплатную электронную версию этой статьи в формате PDF, щелкните здесь.

    Содержание

    Компоненты ленточной шлифовальной машины
    Ленточная шлифовальная машинка статьи и обсуждения на форуме
    Ленточная шлифовальная машина видео
    Ленточно-шлифовальный станок с чертежами
    Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины
    Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

    В основном мы остановимся на ленточных шлифовальных машинах 2×72.Тем не менее, у нас есть несколько упоминаний о небольших ленточных шлифовальных машинах, переделках ручных ленточных шлифовальных машин и самодельных ленточных шлифовальных станках с ремнями короче 72 дюймов. Мы также обсудим источники подержанных двигателей, создание собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других методов экономии денег при изготовлении ленточной шлифовальной машины собственными руками.

    Высококачественная новая ленточно-шлифовальная машина 2×72 стоит более 2000 долларов, даже если она построена из комплекта ленточно-шлифовальной машины. Некоторые строители домов делают свои самодельные шлифовальные машины практически за бесценок, в то время как другие покупают новые колеса, новый двигатель и другие полезности, которые могут быстро увеличить стоимость до 500 долларов.Тем не менее, хорошую самодельную ленточную шлифовальную машину 2×72 можно разумно купить за 1/10 розничной цены — около 250 долларов. Если вы можете недорого купить некоторые запасные части и компоненты (в основном двигатель), эту стоимость можно легко сократить вдвое, примерно до 125 долларов.

    Все сборки, представленные здесь, полностью предоставлены исходным разработчикам и имеют ссылки на каждую соответствующую страницу сборки или видео. Мы сделали все возможное, чтобы связаться со всеми, упомянутыми здесь, но если вы видите здесь свою сборку — поздравляю, вы известны в Интернете :). Если у вас есть сборка ленточной шлифовальной машины, которую вы хотите, чтобы мы добавили, опубликуйте о ней на нашем форуме самодельных инструментов.

    Детали ленточной шлифовальной машины

    Ленточную шлифовальную машину можно разумно разделить на пять компонентов, перечисленных ниже. Если вы хотите построить ленточную шлифовальную машину, но не знаете, с чего начать, рассмотрите каждый компонент отдельно.

    1. Рама . Обычно это сталь, но также может быть дерево. Металлический каркас обычно сваривается, но вы также можете скрепить его болтами.Отличный трюк — получить бесплатную силовую скамью на Craigslist и разрезать ее, чтобы использовать в качестве рамы.

    2. Колеса . Вы можете купить готовые ленточные шлифовальные круги в Beaumont Metal Works, хотя они довольно дороги. Если у вас есть навыки обработки, вы можете обрабатывать собственные колеса. Вы можете выбрать колеса (фаворитом являются колеса для скейтборда). Вы также можете сделать свои собственные колеса из дерева или нескольких слоев МДФ. Холостые колеса можно снять с двигателей. Колеса должны быть увенчаны для правильного отслеживания.Коронация может быть обработана механической обработкой или даже сделана малярной лентой. Однако коронацию можно стереть за счет подкладки на ремнях 2×72.

    3. Источник питания . Это почти всегда будет электродвигатель. Вы можете купить новый мотор. Чтобы сэкономить деньги, вы можете снять мотор с имеющегося инструмента или приспособления.

    Любимый трюк — получить бесплатную беговую дорожку от Craigslist с красивым двигателем и элементами управления, которые позволят вам изменять скорость вашей ленточно-шлифовальной машины. Чтобы получить приблизительное представление о состоянии двигателя беговой дорожки, осмотрите полотно беговой дорожки и посмотрите, насколько изношены наиболее распространенные кнопки или элементы управления.Мотор беговой дорожки обычно находится в отличной форме; вы, вероятно, не получите хорошо использованную беговую дорожку от олимпийского спортсмена. При поиске с Craigslist подумайте о поиске с орфографическими ошибками; в этом случае наиболее частым вариантом слова «беговая дорожка» будет «беговая дорожка». Кроме того, это иногда пишется двумя словами: «беговая дорожка».

    Вот несколько видеороликов по определению и подключению двигателей беговой дорожки для использования в самодельных инструментах.

    Как подключить двигатели постоянного тока, универсальные двигатели и двигатели беговой дорожки.Содержит подробную информацию о контроллерах скорости. Джереми Филдинг.

    Электропроводка двигателя беговой дорожки с готовыми деталями. Автор: buffcleb.

    Проводка контроллера двигателя беговой дорожки постоянного тока для ленточно-шлифовального станка. Автор: mikemanmade.

    Вы также можете преобразовать имеющийся инструмент в ленточную шлифовальную машину; настольный шлифовальный станок — фаворит для этого. Ленточные шлифовальные машины меньшего размера могут приводиться в движение электродрелью или даже роторным инструментом, например Dremel.

    Герметичный двигатель обеспечит защиту от пыли и мусора.Вы также можете построить свой собственный защитный корпус. Вы не узнаете, насколько сильна вибрация, пока не воспользуетесь шлифовальной машиной. А пока просто рассмотрите варианты монтажа, которые минимизируют вибрацию.

    Возможно, вы захотите отрегулировать скорость двигателя, и один хороший способ сделать это — ступенчатый шкив. Некоторые строители обнаруживают, что после учета корректировок скорости с помощью частотно-регулируемого привода, ступенчатого шкива или какого-либо другого метода они все равно редко используют другие скорости.

    4. Следящий механизм . Ремень необходимо правильно отслеживать, чтобы он правильно двигался по колесам. Для многих новичков в производстве ленточных шлифовальных машин это второстепенная мысль, которая превращается в огромную головную боль при первом испытании ленточно-шлифовальной машины. К счастью, отслеживание довольно просто и обычно достигается с помощью рым-болта. Обычно отслеживание необходимо регулировать при изменении скорости.

    5. Натяжной механизм . Ремень на ленточно-шлифовальном станке необходимо будет натянуть для работы, а затем расслабить, чтобы снять ремень.Один из приемов заключается в том, чтобы установить двигатель на шарнирную пластину, которая затем используется в качестве натяжного устройства. Еще один отличный метод — спасти наклонный двигатель беговой дорожки, который используется для изменения наклона беговой дорожки, чтобы человек мог ходить или бегать «в гору» по беговой дорожке. Этот наклонный двигатель можно использовать в качестве натяжного двигателя.

    В дополнение к вышеупомянутым пяти компонентам существуют различные надстройки, которые вы можете рассмотреть в дальнейшем, в том числе:

    -Шлифовальные остатки различных типов.
    — Приставки для шлифовальной машинки или полировального круга.
    -Колеса или ролики для портативности (одна уловка — использовать недорогую стойку для катания двигателя Harbor Freight).
    -Бункер для сбора искр.

    После того, как ленточная шлифовальная машина будет построена, эти надстройки будет довольно легко сконструировать и настроить для вашего использования. Обычно имеет смысл построить ленточную шлифовальную машину, запустить ее, а затем настроить ее по своему усмотрению. Большинство самодельных сборщиков инструментов никогда не завершают сборку полностью; они любят добавлять и корректировать его со временем.Ваша ленточная шлифовальная машина, вероятно, никогда не будет полностью закончена — вы делаете инструмент, а не бутерброд.

    Ленточно-шлифовальные станки Статьи и обсуждения на форуме

    Вот наша тщательно отобранная подборка статей и обсуждений на форуме стандартных сборок ленточных шлифовальных машин (видео, планы и прочие сборки ленточных шлифовальных машин приведены ниже). Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Изготовлен из металлического листа с алюминиевым ломом для роликов и шкива. Автор Вячеслав Неволя.

    Изготовлен из металлолома и имеет мотор на 2800 об / мин.По рендоману.

    2×72 с подставкой, мотором 1/2 л.с. и колесами с eBay. Автор: chiasson.

    Откидная шлифовальная машина с металлической рамой из труб и колесами из МДФ. Роджер Сюэ.

    Подробная сборка с множеством фото и видео. Переключает между вертикальным и горизонтальным режимом работы; построен с ЧПУ. Автор HelicopterJohn.

    Промышленная сборка ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Включает в себя множество 3D-визуализаций. Автор Владислав.

    Красивая высококачественная ленточная шлифовальная машина.Вернон.

    2×60 ножевой шлифовальный станок. Изготовлен из алюминия, с опорными колесами из фанеры, по цене менее 200 долларов. Дэйв Вуд.

    Маленькая ленточная шлифовальная машинка 1×30 из фанеры. Множество фотографий, деталей сборки и видео. Автор Дэйв Вирт.

    Видео ленточной шлифовальной машины

    Вот наша тщательно отобранная подборка видеороликов о сборке ленточной шлифовальной машины.

    видео на YouTube лучше всего смотреть с учетом контроля скорости. Для многих сборок мы рекомендуем сначала просмотреть сборку на скорости 1,5 или 2 раза.Вы можете легко настроить это на YouTube через меню шестеренки в правом нижнем углу любого видео. С другой стороны, вы можете захотеть посмотреть часть видео в замедленном режиме. Для этого приостановите видео, затем покадрово продвигайтесь вперед, используя клавишу точки, чтобы перейти на один кадр вперед, и клавишу запятой, чтобы вернуться на один кадр назад. Вы также можете использовать клавишу L, чтобы перейти на 10 секунд вперед, и клавишу J, чтобы перейти на 10 секунд назад.

    На самом деле на YouTube есть сотни видеороликов о создании ленточных шлифовальных машин; их можно было смотреть неделями.Мы исключили те, у которых плохое освещение или звук, и сосредоточились на более коротких видео. Некоторые из лучших видео, которые мы включили, действительно длиннее (более 20 минут) или являются частью серии похожих видео. Вы также можете использовать упомянутый выше трюк с удвоенной скоростью, чтобы сократить получасовое видео до приемлемых 15 минут.

    Шлифовальный станок 2×72, созданный из беговой дорожки и скамьи для тяжелой атлетики. Автор: mikemanmade.

    2×72 Шлифовальная машина из трубы квадратного сечения и пластины. Включает точеные шкивы из литого алюминия.Разработчик Black Beard Projects.

    Шлифовальная машина
    2×72 для документирования процесса строительства. Использовал трактор, чтобы превратить пружину растяжения в пружину сжатия. Делая вещи.

    5 коротких видео по теме. Изготовлен из металлолома, включая прицепное устройство. Автор: alaskabearhawk.

    Шлифовальный станок 2×72 за $ 50, состоящий из бесплатного двигателя беговой дорожки 2 л.с., наклонного двигателя для натяжения ремня и съемной подставки для инструмента. Автор ryanjerby25.

    Недорогая шлифовальная машина по дереву на базе настольной шлифовальной машины. Умело использует колеса скейтборда и тележки в качестве колес ленточной шлифовальной машины и механизма слежения. Автор: Eternal Knives.

    Комбинированная ленточная шлифовальная машина / дисковая шлифовальная машина с регулируемой по вертикали подставкой и основным механизмом отслеживания рым-болтов. Автор Дэн Фуллер.

    Шлифовальный станок
    1×30 / 1×42 устанавливается на тисках X-Y для отслеживания и смены ремней. Автор Льюис Рэйзорс.

    Базовая конструкция ленточно-шлифовального станка с простой регулировкой хода и ступенчатыми шкивами.Автор: dukhunter20.

    Двигатель от воздушного компрессора, каркас из толстых промышленных стеллажей, в комплекте с воронкой для улавливания мусора. По Towerhillbilly.

    Шлифовальный станок из токарного станка Harbour Freight. Чендлер Дикинсон.

    Шлифовальный станок с деревянной рамой Lowbuck. Ведущее колесо из палубной доски с подпиленной короной, а также колеса для скейтборда и грузовиков. Марк Томас.

    Шлифовальный станок, который легко переключается с горизонтальной ориентации на вертикальную ленточную шлифовальную машину.Автор Алан Альбоа.

    Подробная информация о креплении ленточной шлифовальной машины к столу. Автор Paoson WoodWorking.

    6×48 деревянный корпус. Интересный метод закругления роликов путем раскручивания их над настольной пилой. Матиас Вандел.

    Ленточно-шлифовальный станок строится по чертежам

    Вот наша тщательно отобранная подборка сборок ленточных шлифовальных машин с чертежами. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Полная сборка со списком материалов, фотографиями и советами по строительству.Майкл Клерк.

    Шлифовальная машина с бывшим в употреблении двигателем и частотно-регулируемым приводом. Включает планы ленточной шлифовальной машины и отдельные планы обработки колес. Автор Дэн Комо.

    Шлифовальная машина 30 дюймов / 48 дюймов с точеными алюминиевыми шкивами и наклонным столом. Включает множество технических чертежей. Автор: digr.

    2×72 Шлифовальная машина с двигателем мощностью 2 л.с. с регулировкой скорости. Включает технические чертежи. Майк Коннер.

    Простая шлифовальная машинка меньшего размера с фанерной рамой и колесами для профессионального использования. Включает 1 базовый технический чертеж.Роберт Фринк.

    Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

    Самый простой способ собрать настольную ленточную шлифовальную машину — это надежно установить переносную ленточную шлифовальную машину. Это не будет ленточно-шлифовальный станок 2×72 своими руками, но его стоимость минимальна, а иногда даже бесплатна. Надежная установка переносного инструмента для использования в качестве фиксированного инструмента — это хорошо используемый прием самодельного сборщика инструментов, который применим ко многим различным инструментам. Вот несколько примеров сборок, в которых установлены переносные ленточные шлифовальные машины. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Базовое крепление на верстак для переносной ленточной шлифовальной машины. Автор 1dmaxpwr.

    Зажим переносной ленточно-шлифовальной машины в тисках. Автор Boyntonstu.

    Простое деревянное приспособление для настольного монтажа переносной ленточной шлифовальной машины. Автор: Шандор Нагышаланчи.

    Деревянный ящик для старинной ручной ленточной шлифовальной машины Rockwell. Автор: BrooklynBay.

    Ручная дрель / шуруповерт или роторный инструмент Dremel никогда не будет достаточно мощным для ленточно-шлифовального станка 2×72. Тем не менее, привести в действие ленточный шлифовальный станок с помощью этих инструментов — это разумно, и о нем стоит упомянуть, хотя и кратко.Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин с приводом от дрели и Dremel. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Ленточная шлифовальная насадка Dremel. Автор Туомас.

    Портативный мини-ленточно-шлифовальный станок с приводом от Dremel. Автор barberorp.

    Дрель ленточно-шлифовальный станок для фанеры. Показывает весь процесс сборки, а также измерения всех компонентов. Автор Gökmen ALTUNTAŞ.

    Еще одна стратегия — сконструировать ленточную шлифовальную машину из настольного шлифовального станка. Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин, изготовленных из настольных шлифовальных машин.Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Двухленточный шлифовальный станок с приводом от настольного шлифовального станка с литой рамой из алюминия. Карлос Б.

    Двухленточная шлифовальная машина на базе настольной шлифовальной машины. Автор: garycullen.

    Базовая ленточная шлифовальная машина, изготовленная из настольного шлифовального станка, с механически обработанными шкивами. Автор naughtyboy.

    Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

    Вы можете найти всевозможные самодельные инструменты на форуме самодельных инструментов, но форумы, посвященные изготовлению ножей, также являются отличными ресурсами для сборки самодельных ленточных шлифовальных машин.Вот список форумов с информацией о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками.

    Самодельные ленточно-шлифовальные машины Группа в Facebook

    чертежи, фото и видео Чертежи на болгарку от ленточной шлифовальной машины

    Чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке.Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ достаточно использовать наждачную бумагу. Однако для более крупных изделий рекомендуется использовать шлифовальный станок. Поскольку стоимость этого средства довольно высока, сделать его самостоятельно намного дешевле. О том, как построить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим ниже.

    Шлифовальный станок по дереву: использование и устройство

    Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором расположен шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняется работа.Кроме того, в нем есть стопорный механизм, на котором деталь фиксируется в горизонтальном положении.

    Для того, чтобы оборудование могло работать в автоматическом режиме, оно установлено на электродвигатель типа, достаточно большой мощности. Кроме того, в шлифовальном станке есть особый механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

    С внутренней стороны инструмента есть специальная деталь в виде насадки размером 10 см. Помогает извлекать продукты измельчения. Корпус, чаще всего чугунный.Он гнется по отношению к типу установленной на нем детали. Поэтому сфера использования этой машины довольно широка. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом угол его наклона составляет от сорока пяти до девяноста градусов.

    Шлифовальный станок также имеет легко заменяемую ленту, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. Эта лента имеет покрытие из гранита, что делает ее более прочной. Кроме того, шлифовальный станок имеет вал, покрытый резиной.С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью этого механизма можно производить шлифование практически любых размеров изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

    Использование шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструменты. Шлифовальные материалы включают порошкообразные пастообразные смеси, улучшающие процесс шлифования и качество получаемой древесины.Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кругов, прутков и сегментов.

    Схема и разновидности станка по дереву шлифовальный

    По функциональной нагрузке различают следующие типы шлифовальных станков:

    • для кругового шлифования;
    • для плоского шлифования;
    • оборудование для внутреннего шлифования;
    • специализированное оборудование для шлифования.

    Кроме того, выбор станка зависит от типа поверхности, на которой выполняется работа.От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, брутто, грабли. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и отдельных элементов до деталей, поддающихся обработке.

    Шлифовальные станки имеют очень широкую область применения. С их помощью выполняется не только шлифование деталей, но и их фрезерование и заточка. Также станки позволяют обрабатывать детали, отрезать необходимые заготовки по заданным ранее размерам.

    Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

    Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, по форме напоминающий цилиндр или барабан.С помощью этого инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, рельсов и других плоских заготовок.

    Среди основных частей данной машины отметим наличие:

    • рабочая поверхность, на которой закреплены все ключевые детали; Электродвигатель
    • , с помощью которого производится шлифовка и работа оборудования;
    • шлифовальный барабан, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
    • настольный;
    • защитный кожух;
    • механизм удаления пыли;
    • элемента, позволяющих изменять положение рабочей поверхности.

    Ленточно-шлифовальный станок по дереву отличается от барабана тем, что основная часть, выполняющая его шлифование, выполнена в виде ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двумя барабанами. При этом на одном барабане стоит механическая трансмиссия, что обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью вы можете изменить режим, в котором работает машина.

    Расположение рабочего органа на такой машине горизонтальное и вертикальное.В некоторых случаях имеет угловое расположение. Установка рабочего органа производится на рабочую поверхность, на которой производится шлифование. Специальные инструменты фиксируют заготовку в нужном положении, облегчая тем самым работу оператора.

    Ленты, устанавливаемые на машину, тканевые. Их можно сделать двумя способами:

    Лента, изготовленная по первому способу, имеет более острые края, так как абразив устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует положение установки каждого абразивного элемента.Механический способ нанесения абразива подразумевает его простое заполнение. Учтите, что чем реже на ленте будет заливка, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивные вещества — это материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов с высокой степенью твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, образующейся в процессе полировки.

    Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для шлифования плоских поверхностей.Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электродвигатель. При этом механизм перемещения выполняет как вращательное, так и поступательное вращение. Заготовку можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, обработка детали происходит быстро и удобно.

    Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискошлифовального станка, с помощью которого можно производить шлифовку деревянных деталей.В процессе работы следует обратить внимание на следующие правила:

    • установка станка должна производиться непосредственно на рабочей поверхности, таким образом, можно будет производить обработку деталей различных размеров и размеров;
    • с помощью диска будут обрабатываться различные детали;
    • габариты оборудования должны быть средними;
    • кроме того, следует позаботиться о шумовых характеристиках, которые следует свести к минимуму;
    • в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под разными углами, поэтому работа будет выполнена быстро и качественно.

    При проектировании будущего станка необходимо учесть, что рабочая поверхность должна быть наклонена таким образом, чтобы можно было обрабатывать как крупные, так и мелкие детали. Для этого на него необходимо поставить зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электродвигателя, то в конструкции станка будут такие недостатки:

    • может вызвать конструктивный дисбаланс;
    • шлифовальный станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы изнашиваются очень быстро.

    Лучше всего, если вал будет разгружен с помощью упругой муфты. Оптимальный диаметр диска, устанавливаемого на машину, — восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

    1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, который выдает постоянный ток при номинальном напряжении восемнадцать ватт и с рабочей мощностью двадцать тысяч оборотов в минуту. Этот двигатель часто можно встретить в стандартной отвертке.На конечной части вала в двигателе имеется вата, которая хорошо удерживает эластичную муфту.

    Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение в этом случае пять вольт. Таким образом, можно добиться максимальной производительности устройства.

    2. Опорные элементы. Эти детали имеют шлифовальный круг, который закреплен на двух подшипниках. Таким образом, ось диска удерживается в устойчивом положении. Эти подшипники доступны по цене и довольно популярны. Однако из их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокие шумовые характеристики.В целях защиты от пыли используйте колпачок от стеклянной бутылки, установленный на валу.

    3. Также следует выбрать опорные части, на которых держится стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

    После сборки основных узлов следует процесс их соединения в единое устройство. Их монтируют на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Сначала нужно установить двигатель и его опорные части, затем монтируется диск.Убедитесь, что оси между этими элементами правильно соединены. С помощью резиновой муфты можно контролировать этот процесс. Далее снимаем диск и устанавливаем резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей мы рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

    Для уменьшения его жесткости необходимо установить его на вал двигателя, отрезать определенные участки шланга. Далее устанавливаем диск, а также хвостовик, втулку и подшипники.Для затяжки муфты используйте проволочный зажим.

    Следующий этап изготовления точильного станка по дереву своими руками — установка опорных механизмов на стол. Их установка осуществляется в двух точках с помощью задних и зажимных винтов. Ослабив зажимной винт, можно изменить положение всей конструкции. Стол должен быть горизонтальным; в процессе его установки старайтесь контролировать его положение с помощью заднего винта. Установите винты, предварительно просверлив для них отверстия.

    При опускании зажимного винта возможно изменение положения стола как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, зазор между диском и заготовкой будет минимальным. Прижимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно шурупов размером m6x100.

    Поскольку головка такого болта отличается наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его регулировке выполняются достаточно быстро. Для приклеивания диска к поверхности используйте двухсторонний скотч.В процессе работы винт снимается, и стол устанавливается в удобное положение. На столе рядом с диском установлена ​​прорезь. Внутри него закреплены детали в нужном для работы положении.

    Направляющая меняет направление в процессе работы по отношению к пазу. Мебельные болты используются для фиксации зажима в пазовом соединении. С помощью их конической головки можно обеспечить надежную фиксацию упора.

    Будет полезно установить на машину устройство, регулирующее скорость.Кроме того, переключатели позволяют включать и отключать механизм, а также изменять направление движения диска.

    Рекомендуем устанавливать под рабочую поверхность ножки из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой к вибрации, возникающей в процессе шлифования. Для покрытия двигателя используйте пластиковые или деревянные детали. Не стоит забывать и о механизме, собирающем пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковый ящик. С помощью этого механизма можно легко обращаться с деревянными изделиями, точить ножи и крутить токарные инструменты.

    Цена на шлифовальный станок по дереву довольно высока, поэтому собрать его самостоятельно в несколько раз дешевле. Все элементы для его создания достаточно доступны и просты, главное запастись терпением и немного времени, чтобы их правильно совместить. Наконец, станок проверяется на работоспособность и настраивается с учетом индивидуальных параметров заготовки.

    Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высока. Если электроинструмент недоступен по цене, можно попробовать изготовить его самостоятельно.На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Сборка шлифовального станка своими руками бывает трех видов: ленточная, дисковая и барабанная.

    Для сборки ленточного шлифовального станка вам понадобится электродвигатель, прочная станина и ролики, на которых будет вращаться лента. Обязательно имейте под рукой чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

    На следующем фото представлена ​​готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода используется ременная передача.

    В конструкции станка можно использовать четыре ролика. Один из них ведущий и установлен непосредственно на валу двигателя. На фото пример такой конструкции. Установка четырех валков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

    Деревянный каркас сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако древесина недолговечна. Оптимально заготовку размером 50х18 см следует вырезать из стали толщиной 2 см. Один край рамы сделан идеально ровным, чтобы закрепить платформу для электродвигателя. Для следующей детали вам понадобится сталь толщиной 1 см. Платформа обрезается до размера 18х16 см, а затем крепится к раме болтами.

    Электродвигатель большой мощности для такой машины не нужен.Установите двигатель от старой стиральной машины. Если вам нужен шлифовальный станок большей производительности, то желательно найти электродвигатель с частотой вращения вала 1500 об / мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественного шлифования можно добиться, если наждачная лента движется со скоростью 20 м / с. Для достижения этих параметров используйте рабочие барабаны диаметром 20 см. Если делать ролики тоньше, то частоту вращения вала мотора придется уменьшить с помощью редуктора, что крайне неудобно.

    Приводной барабан можно установить на валу двигателя. Если этот вариант не подходит, сделайте отдельный узел. На станине закреплен ведущий вал с подшипниками. С этого конца вставляется шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливается приводной барабан. Затем на вал двигателя также устанавливается шкив и натягивается клиновой ремень. Ведомые ролики произвольно вращаются на подшипниках.

    Шкивы ременного привода нужно будет на токарном станке обточить, а ролики можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см.Таблички укладывают друг на друга до получения общей толщины 24 см. В центре квадратных пластин просверливается отверстие, вставляется шпилька с резьбой и пластины плотно прижимаются с двух сторон гайками. Квадратная заготовка обрабатывается так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

    В бороздке катка предусмотреть утолщение в его центральной части. По краям барабана перепад должен составлять 3 мм. Из-за утолщения ленты не съедут с катков.Поверхность деревянного барабана покрыта резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвращает проскальзывание ленты на роликах.

    Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой приклеены встык. Если нет длинной полоски наждачной бумаги, отрежьте полоску прочной ткани и прошейте ее кольцом. Наждачная бумага разрезается на прямоугольники, а затем наклеивается на полоску ткани. При изготовлении шлифовальных лент важно выбирать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслаивалась.

    Станок шлифовальный круговой

    Дисковая машина считается самой простой в изготовлении. Принцип его работы напоминает обычный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена ​​инструкцией с пошаговыми фотографиями:

    • Силовая установка машины — трехфазный электродвигатель. Этот выбор не случаен, так как изменение фазы при подключении позволяет организовать реверс. Двигатель можно подключить к сети 220 В. через конденсаторы.
    • Рабочий диск вырезан из фанеры толщиной 1,5 см. Склеиваем две одинаковые заготовки. В результате получился диск толщиной 3 см. Строго по центру просверливается отверстие, диаметр которого равен толщине вала двигателя.
    • Для сборки кровати лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол вырезать из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка больше подходит, чем металл.Древесина гасит вибрации двигателя.
    • Рабочий диск можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и подходить для использования по назначению. Если требуется отшлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск надевают алмазный круг «Черепаха».
    • Для шлифования деревянной заготовки на рабочий диск приклеивают круг наждачной бумаги.
    • Такие же круги на липучках на металле.На этом диске можно точить ножи, топоры и другие инструменты.

    При проектировании дискошлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрыт защитной дугой. На рабочем столе предусмотрена регулируемая пятка, которая служит упором для заготовки.

    Столешницу машины нельзя покрывать лаком или красить. Со временем неравномерно изношенное покрытие создаст затруднения при перемещении заготовки.

    Станок барабанный шлифовальный

    Для изготовления драм-машины соберите раму. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к раме прикреплен электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подходит от старого конвейера. Наждачная бумага заклеивается лентой и плотно наматывается встык рабочим валиком. По краям барабана бумага фиксируется зажимами.

    Прикрепите рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница машины.На валу барабана устанавливается шкив и создается ременная передача с двигателем. Столешница сделана регулируемой на шурупах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка желательно закрепить ножки кровати на полу.

    Если постараться, то любой рассматриваемый агрегат будет работать не хуже заводского шлифовального станка.

    Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют все большей отделки.Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовальные и полировальные изделия. Эти два типа механического воздействия на поверхность детали доводят ее внешний вид до совершенства. Однако все мы знаем, что выполнение этих операций своими руками потребует много времени и усилий, а обеспечить единообразную обработку может только очень опытный мастер. Чтобы облегчить такую ​​работу, человек придумал различные инструменты и механизмы в помощь самому себе. О некоторых из них мы поговорим далее.

    Машины общего назначения и виды

    Станок предназначен для окончательной обработки деталей и заготовок из различных материалов путем воздействия на них поверхности с абразивным или алмазным покрытием.Станок, входящие в его состав механизмы и устройства позволяют соблюдать точность размеров и формы, а также обеспечивать создание идеальной поверхности детали или заготовки.

    На станке можно обрабатывать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья шестерен. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

    • Круглошлифовальное.
    • Внутреннее шлифование.
    • Бесцентровое шлифование.
    • Плоское шлифование.
    • Станки специальные (для заточки резьбы, шестерен).

    Процесс шлифования

    Шлифование — это процесс удаления верхнего слоя с поверхности заготовки с помощью абразивов или алмазной пыли. Они собраны всей массой на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. В результате они образуют шлифовальный круг или ленту.

    Во время работы абразивная поверхность совершает круговое движение с помощью электродвигателя.Когда поверхность заготовки соприкасается с абразивом, происходит обработка. Существует распространенное мнение, что абразивное шлифование — это обработка трением. Однако это неверно.

    Каждая абразивная частица имеет острые края, при прикосновении к материалу (металлу, пластику, дереву, камню) она действует как режущий инструмент и удаляет стружку, как, скажем, мельница или сверло. Если принять во внимание значительную скорость вращения шлифовальных кругов, а также появление стружки как продукта шлифования, необходимо учитывать возможность их травмирования.

    Меры безопасности при работе

    При работе на станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

    Потребность на производстве и в быту

    Сегодня в производственных цехах постоянно используются шлифовальные станки. В зависимости от масштабов производства может быть установлена ​​как отдельная машина, так и все ее разновидности по сложности и габаритам.

    Однако в быту это оборудование используется всегда. У некоторых в гараже стоит настольный шлифовальный станок для обработки металла.У других в мастерской есть несколько шлифовальных станков по дереву другой конструкции. В-третьих — в наличии универсальная комбинированная машина. Есть электроинструменты для ручного шлифования: барабанного типа, ленточно-шлифовальные, ленточнопильные, малые станки или большие станки. И все они востребованы.

    На рынке представлен достаточно широкий ассортимент всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены вполне приемлемые. Но это машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужна специальная машина.Здесь цена уже выросла в несколько раз.

    По этой причине или по собственному желанию многие мастера изготавливают самодельные изделия. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И в целом это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей сделать на станке проще и быстрее, чем вручную с помощью круга. Благо создать своими руками самодельный станок по дереву имеет очень простую конструкцию.

    Шлифовать шлифовальной машиной по дереву своими руками совсем несложно.В народе это еще называют просто — наждачной бумагой.

    Главный узел — двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве есть старая стиральная машина. Ее мотор для этой цели вполне подойдет. В противном случае новый двигатель на рынке будет довольно дорогим, но на любой барахолке можно найти бывшие в употреблении в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть мощным от 750 Вт до 2 кВт, не быстродействующим от 1500 до 3000 об / мин, если трехфазный, всегда можно адаптировать на 220 В. Еще понадобится толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и конечно инструмент.

    Задача простая: сделать жесткий диск, на который будет наклеиваться наждачная бумага. Для этого рисуем на фанере круг диаметром 150–170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы покрыть прижимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, приклейте две одинаковые заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка мотор-шпинделя должна быть утоплена в диск и заподлицо с его рабочей поверхностью.

    Из такой же фанеры 15-24 мм нужно сделать несколько деталей:

    • Рама, на которую будет установлен двигатель.
    • Стол подачи с направляющими для наклона.
    • Конструкция защиты диска.
    • Основание для крепления всей машины к верстаку.

    Дисковая защита может быть выполнена в виде дуги с прямым углом или усеченной. Она, как и подача стола, крепится к раме. Из дополнительных устройств на стол подачи можно установить транспортир, который позволяет подавать заготовку под фиксированным горизонтальным углом.

    Отдавая должное эстетике, перед сборкой желательно отшлифовать каждую деталь.Но это необязательно, а с таблицей запасов делать это нужно аккуратно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали по рабочей поверхности диска.

    Назначение станка раскрывается в самом его названии — плоское шлифование, то есть шлифование плоских поверхностей деталей и заготовок. Это может быть диск, барабан (тип калибра) или лента. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

    Раздельные конструкции машин делают полностью регулируемыми.Но это индивидуально. Каждый делает для себя самодельные автомобили, чтобы было удобнее работать. Полностью регулируемые конструкции сделать сложнее. Они регулируют давление барабана или ленты, то есть, другими словами, есть возможность фиксированного перемещения рабочей поверхности по вертикальной оси. А носовой платок имеет механизм перемещения в двух направлениях, как каретка для резцедержателя на токарном станке.

    По словесному описанию сложно представить, как это выглядит.И еще сложнее понять, как это работает. Но сегодня у нас есть Интернет. Там вы найдете видеоролики, где опытные мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготавливать такое оборудование. Подробные чертежи и схемы снабжены точными размерами и указаниями по выбору материала для сборки. В общем, если есть сложности с самостоятельным оформлением, то всегда можно просто сделать чью-то копию.

    Этот станок придуман для обработки длинномерных деталей.Абразивная лента создана на основе прочного тканевого полотна, скрепленного в кольцо. Есть разные размеры. Он приводится в движение тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный инструмент во многих отношениях. Однако такая замена более актуальна для небольших настольных машин, как правило, моделисты ее используют.

    Как собирается ленточно-шлифовальный станок своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых является ведущим (он установлен на шпинделе двигателя), а второй — ведомым (обеспечивает натяжение шлифовальной ленты).Чтобы лента не соскочила с барабанов, к их концам прикрепляют шайбы-стопоры. Получается что-то вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах лента изнашивается быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

    Также между барабанами с обратной стороны ленты устанавливается щит-опора, обеспечивающий плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Для уменьшения силы трения экран тщательно полируется.Его можно делать как из легкого металла, так и из твердого дерева.

    Ведущий ролик должен быть прорезиненным или из твердой резины. Это обеспечит невозможность скольжения ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно расположить по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей раме, как и на всех аналогичных машинах, поручень крепится жестко, под углом 90 градусов, или регулируется. Расстояние между лентой и краем стола под рукой не должно превышать 3 мм.В связи с тем, что разрыв ленты не способен нанести значительные телесные повреждения, защита делается только для удаления продуктов шлифования.

    Самодельная болгарка

    Шлифовальный станок — это высокоскоростной ленточно-шлифовальный станок или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется так же, как и на всех машинах. Высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. На шпинделе мотора установлен шкив большого диаметра, ведущий. Малый шкив — натяжной.

    На универсальном станке на шпиндель также крепится диск. Можно установить и дополнительный передаточный ролик, опора которого будет подпружинена. Это сделано для быстрой смены абразивной ленты.

    Болгарка отличается от других шлифовальных машин скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обработать поверхность даже из высоколегированной стали.

    Я делаю ножи уже несколько лет и всегда использую 2.Ленточные шлифовальные машины 5 x 60 см и 10 x 90 см в моей работе. Давно хотел получить еще один, с шириной тейпа 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка будет фактурной, я решил сделать ее сам.

    Проблемы при проектировании будущей машины:
    Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, на месте не было ленты шириной 10 см; его можно было заказать только через Интернет. Для меня этот вариант показался не очень приемлемым, поскольку нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента изношена и ее нужно заменить, и вам придется подождать неделю или две, пока не придет новая.Во-вторых, была проблема с роликами. Искал, но не нашел подходящей для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточно-шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, и мне не хотелось тратить на этот проект слишком много денег. Лучшим вариантом для меня было использовать подержанный мотор.

    Решения проблем проектирования:
    Первая проблема с лентой нашла простое решение. Поскольку пояс 20 х 90 см имелся в продаже в хозяйственных магазинах по приемлемой цене, я смог сделать из него два по 10 см.Это накладывало ограничения на размер моей машины, но из-за экономической эффективности этот вариант был лучшим. Вторую проблему решили с помощью токарного станка. Для этого я посмотрел видео в Интернете и понял, что могу сам снимать нужные мне ролики. С двигателем задача была посложнее. У меня в гараже было несколько электродвигателей, но мне почему-то пришлось от них отказаться. В итоге я остановил свой выбор на старом станке для резки плитки, в котором был установлен электродвигатель на 6 ампер.В то время я понял, что этой мощности может не хватить. Но так как работа была на экспериментальной стадии, я решил сначала добиться рабочего варианта машины, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивную шлифовку, я бы рекомендовал минимум 12 ампер.

    Инструменты и материалы

    Инструменты:

    • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
    • Сверла и сверла.
    • Ключи на 11, 12 и 19.
    • Токарный станок.
    • Тиски.
    • Электродвигатель (минимум 6 А, рекомендуется 12 А).
    • Подшипники разные.
    • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
    • Уголок металлический.
    • Шлифовальная лента 20 см.
    • Шкивы 10 см.
    • Мощная пружина.
    • Стальная полоса 4 x 20 см.
    • Древесина 2.5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

    Электродвигатель для станка

    У меня был выбор из нескольких двигателей, но электродвигатель, который стоял на станке для резки плитки, имел более подходящий корпус. В какой-то степени работа над машиной была похожа на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма как единым элементом, который можно снять и переставить на более мощную основу.Скорость вращения мотора меня устраивала, но я беспокоился, что 6 А дадут плохую мощность. После небольшого теста я увидел, что этот мотор подходит для простой работы, но для более интенсивной работы нужно выбирать что-то более мощное. При проектировании машины обратите внимание на этот момент.

    Как я уже упоминал, кожух электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальную машину, которую было бы легко перемещать.

    Для начала нужно его освободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив только электродвигатель.Еще одним преимуществом использования этого двигателя был резьбовой стержень и гайка для фиксации пилы, что позволило установить шкив без использования ключа (который является ключом, я объясню позже).

    Поскольку шкив у меня был слишком широкий, я решил использовать большие прижимные шайбы, которые обычно фиксируют пилу, переворачивая одну сторону вверх дном, чтобы между ними образовалась клиновидная канавка. Я обнаружил, что пространство между ними было слишком узким, и, чтобы расширить его, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество этого метода в том, что прижимные шайбы имеют плоскую кромку, которая фиксируется плоской кромкой для одновременного вращения с сердечником.

    Ремень

    Устройство ленточно-шлифовального станка

    Устройство простое. Двигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 x 5 см, который приводит в движение абразивную ленту. Еще один шкив размером 8 х 5 см расположен на 40 см выше основного и 15 см за ним и установлен на подшипнике.Третий шкив размером 8 x 5 см вращается на рычаге и действует как натяжной ролик, плотно удерживая абразивную ленту. С другой стороны рычага к раме прикреплена пружина.

    Определение типа привода

    Изготовление и установка каркаса

    Важно отметить, что использование металлического уголка в качестве каркаса может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидный плюс в том, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток — он прочный только в двух направлениях, но слабый при скручивании. Значит, нужно учесть эту слабость и рассчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать это дополнительными перемычками.

    Резка:
    Для резки угла можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделает работу быстрее. После отрезания всех элементов я бы рекомендовал отшлифовать все их острые края, чтобы не порезаться при сборке. Отверстия можно просверлить обычным сверлом с СОЖ.

    Главный фильм

    Главный фильм — самая важная часть проекта, поскольку он получает крутящий момент от двигателя и передает его на ленту.Я использовал старую втулку, чтобы закрепить ее, но вместо нее рекомендую использовать подшипник. Рукава делают свое дело, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, которая раздражает во время работы.

    Вал:
    По бокам вала имеется резьба с разным направлением, чтобы крепежные болты не ослабляли при вращении. Если вы обрезаете одну сторону резьбы, как я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать стопорный болт (как это сделать я опишу позже) и шплинт.Главный шкив будет надеваться на обрезанный край.

    Шкив:
    Продолжая тему повторного использования, я нашел старый шкив из другого проекта. К сожалению, я подготовил его под шпильку с резьбой, за которую он должен был держаться, но, собственно, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный разрез. Затем с помощью угловой шлифовальной машины прорезаю канавку на конце вала. Вставив шпонку в отверстие, образованное пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

    Изготовление роликов для шлифовального станка

    Я сделал ролики из нескольких кусков твердой древесины толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладке слоев нужно делать так, чтобы волокна были перпендикулярны, это придаст валикам дополнительную прочность и слои не будут расслаиваться.

    Необходимо сделать три ролика: основной ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Основной валик состоит из двух частей размером 13 х 13 см и толщиной 2,5 см.Верхний и натяжной ролики изготовлены из двух деревянных брусков размером 10 х 10 см.

    Процесс:
    Начните с склеивания пар деревянных кусков 13 см и 10 см, зажимая их зажимами. После того, как клей высохнет, отрежьте углы торцовочной пилой, затем найдите центр каждой части. Закрепите их на токарном станке и обработайте, пока они не станут размером 5 х 10 см и 5 х 8 см.

    Верхние и натяжные ролики:
    Далее необходимо установить подшипники в ролики размером 5 х 8 см.Выберите коронку или первое сверло, а в центре просверлите углубление на ширину подшипника. Внутреннее кольцо подшипника должно вращаться свободно, поэтому нужно просверлить отверстие, проходящее через ролик, через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит пройти болту с минимальным отверстием.

    Основной ролик:
    Эта деталь сделана немного иначе. На нем нет подшипников, однако, если вал выходит из ролика менее чем на 5 см, необходимо будет отшлифовать ролик по ширине.Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно просверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен держаться крепко, иначе ролик будет трястись.

    Прикрутите ролики

    Натяжной рычаг

    Рычаг изготовлен из металлической полосы размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями.В нем необходимо просверлить достаточно большие отверстия, поэтому рекомендую использовать для этого сверлильный станок и много смазки. Всего нужно 4 дырочки. Первый находится в точке вращения. Он находится не в центре планки, а в 8 см от ее края. Второе отверстие будет расположено на краю, ближайшем к точке вращения. Он будет служить для крепления пружины. Просверлите два дополнительных отверстия на противоположном конце на расстоянии примерно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как они будут использоваться для настройки, о которой я расскажу дальше.

    Когда все отверстия сделаны, можно закрепить буртик в вертикальном углу между верхним роликом и основанием. Конец, на котором будет устанавливаться пружина, направлен в сторону основного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, главный винт закручивать не до конца, а второй использовать как стопорную гайку.

    Установка роликов

    Верхний ролик закреплен статически и должен четко находиться в одной плоскости с натяжным роликом и основным роликом.Все можно сделать на глаз, но рекомендую все хорошо проверить по уровням. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, а если ее не хватает — болт. Их вставляют между рамой и роликом.

    Нет необходимости полностью устанавливать натяжной ролик. Необходимо сделать стабилизирующее устройство.

    Лента стабилизации

    Износ роликов или неровная поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента будет постепенно с них соскальзывать.Стабилизирующее устройство представляет собой устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему располагаться под углом, который удерживает абразивную ленту в центре. Устройство его намного проще, чем кажется, и состоит из фиксирующего болта, небольшого люфта натяжного ролика и регулировочного болта.

    Сверление отверстий в болтах:
    Для этого я сделал приспособление в виде клиновидной выемки в плате, которое поможет удерживать болт на месте во время сверления. Вы можете сделать это вручную, но я не рекомендую.

    Крепежный болт

    Болт, на котором крепится ролик

    Болт для регулировки:
    После того, как натяжной ролик будет на месте, можно установить регулировочный болт, который будет проходить через отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик.Система работает, когда вы затягиваете регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сдвигать угол поворота наружу, тем самым заставляя ленту приближаться к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую фиксировать регулировочный болт с гайкой, так как вибрация может ослабить ее.

    Примечание: можно добавить пружину на заднюю часть ролика натяжителя, но я не нашел причин, почему это стоит делать.Небольшое преимущество в том, что таким образом ролик будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем не было.

    Завершение работ по изготовлению станка самостоятельно

    По окончании нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что стабилизирующий механизм собран правильно. Тогда вам нужно включить устройство в первый раз, что может быть страшно. Как будто едешь на машине, где не работают руль и трансмиссия. Я рекомендую включать и выключать двигатель на очень короткое время, чтобы машина не вращалась на полную мощность.

    На самом деле для меня самой сложной частью была регулировка пружины. Если натянуть слишком сильно, лента не сможет вращаться … Слишком слабая — и ее нельзя удерживать, она летит, что само по себе опасно.

    Вот и все. У вас должен быть приличный средний ленточный шлифовальный станок, который при желании можно переоборудовать в более мощный.

    Надеюсь, вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

    Для отделки деталей используется шлифовальное оборудование.Станок выполняет чистовые технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенным преимуществом этого устройства является возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по характеристикам заводским моделям, но будет намного дешевле.

    Принцип работы и характеристика шлифовального станка

    Шлифовальные станки отличаются друг от друга конструкцией и сферой применения. Общие характеристики инструмента — аналогичный принцип работы.Рабочий механизм вращается и абразивный материал шлифует поверхность детали.

    При выборе готового оборудования или изготовлении станка самостоятельно необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

    1. Питание. При использовании машины в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая производительность и производительность агрегата — не менее 1 кВт.
    2. Скорость вращения рабочего механизма.Шлифовальный абразивный элемент в минуту совершает до 3000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендуют использовать агрегаты с показателем не ниже 500.
    3. Область обработки Этот параметр определяется в зависимости от области применения. Чем больше ширина барабанов или шлифовальных лент, тем больше будет продукт для измельчения.
    4. Габаритные размеры устройства. Размеры — важный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или мастерской.При самостоятельном производстве станок сконструирован таким образом, чтобы после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходных материалов и другого оборудования.

    Характеристики различных шлифовальных станков

    В зависимости от конфигурации абразивной площадки различают следующие типы машин.

    Ленточное устройство — болгарка. Машина оснащена абразивной лентой, которая со временем изнашивается и требует периодической замены.С помощью агрегата можно удалить с металла слой ржавчины, скорректировать размеры изделия в некоторых плоскостях, очистить и придать форму деревянным деталям.

    Положительные стороны ленточных машин:

    • универсальность;
    • небольшие габариты и небольшой вес;
    • с возможностью самостоятельного производства;
    • Регулировка длины ленты, позволяющая шлифовать и полировать изделия разного размера.

    Совет При оснащении ленточно-шлифовальным оборудованием лучше выбирать графитовые абразивы — они самые износостойкие.

    Барабанная машина работает по принципу дрели. Шлифовальная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное назначение — калибровка плоских длинных заготовок. Барабанный агрегат сложнее в изготовлении, но такая самодельная шлифовальная машина по дереву позволит обработать рейки, поверхности плит из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

    Дисковое устройство (посудомоечная машина).Агрегат вполне можно собрать самостоятельно, так как имеет несложное устройство. Дисковые машины характеризуются такими особенностями:

    • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
    • хорошие характеристики с мощным электродвигателем;
    • возможность полировки конусовидных, шаровых и цилиндрических заготовок.

    Комбинированный шлифовальный станок — сочетание функций плоско-круглошлифовального оборудования. Одно устройство снабжено шлифовальным кругом и абразивной лентой.Такой вариант лучше всего подходит для небольших мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

    Самодельная ленточно-шлифовальная машина

    Принадлежности ленточного типа

    Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

    1. Станина — основа станка. Рабочее основание конструкции обычно делают статичным — прикручивают к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесами для удобства передвижения.
    2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
    3. Электродвигатель. Как правило, привод устанавливается рядом с приводным роликом большего диаметра.
    4. Каток натяжителя ведущий и ведомый. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или дерева высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала, диаметр центральной части катка должен быть на 2 мм меньше края. Чтобы лента не соскальзывала на барабанах, желательно намотать тонкий слой резины.
    5. Механизм натяжения ремня состоит из рычага и нажимной пружины. Рычаг закреплен на раме и ведомом ролике натяжителя.

    Важно! Для обработки стали или дерева используются ленты на бумажной или тканевой основе. Ширина ленты — 5-31 см, длина — от 11 см, зернистость от П-80.

    Технология изготовления магнитофона

    Самодельные ленточно-шлифовальные станки по дереву или металлу будут изготовлены из следующих материалов:

      электродвигатель
    • с частотой вращения вала около 1300-1600 об / мин;
    • трубы стальные толщиной не менее 2 мм;
    • уголки секции 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1.5 — количество определяется габаритами оборудования;
    • магнитная стойка для фиксации металлических заготовок;
    • подшипниковая опора, шарико-винтовые передачи;
    • валы для крепления ленты;
    • рельсовые направляющие.

    Описываемый тип станка больше подходит для шлифования плоских металлических деталей.

    Самодельная барабанная шлифовальная машина

    Барабанное оборудование

    Барабанный шлифовальный станок относится к классу калибровочных моделей.Основным элементом устройства является шлифовальный барабан, который придает гладкость деревянным поверхностям.

    Элементы базовой комплектации:

    • каркас кровати; Двигатель
    • ;
    • строгальный барабан с наждачной лентой;
    • подающий барабан с ленточным конвейером;
    • механизм регулировки скорости барабана;
    • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
    • защитная крышка;
    • пылесос

    Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

    Пошаговая инструкция по созданию станка

    Этап 1. Выбор двигателя. Подходит старый двигатель от стиральной машины. Снимите шкивы, ремень и электрические детали с оборудования. Предпочтительно отдавать предпочтение асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об / мин.

    Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка ПВХ изготавливается следующим образом:

    1. Из пластиковой трубы диаметром 10 см отрежьте кусок нужной длины.
    2. Приготовьте заглушки из дерева с отверстиями в центре 2 см.
    3. Закрепите концевые элементы на трубе винтами.
    4. Проденьте в отверстие стальной стержень толщиной 15-20 мм.
    5. Сверху на трубу наклеить резиновый лист.
    6. С помощью степлера прикрепите наждачную бумагу к барабану.

    Этап 3. Подготовка рабочего стола и кровати. Деревянный корпус:

    1. Деревянное полотно «вырезано» на боковых панелях (2 шт.), Распорка, детали рабочей столешницы (основание и подвижная часть).
    2. Соберите и укрепите конструкцию перекладиной. Внутренняя прокладка дополнительно будет служить опорой для регулировочного винта.
    3. Для контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент закреплен петлей пианино к основанию. На подающей стороне заготовки установлен регулировочный винт.

    4 этап . Сборка производится в следующей последовательности:

    Этап 5. Крепление ограждения и ввод в эксплуатацию.

    Шлифовальный инструмент своими руками

    Помимо универсальных станков в домашних условиях могут пригодиться и небольшие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне можно сделать самому.

    Мини-шлифовальный станок и «полировщик» по металлу

    Мини-шлифовальный станок пригодится домашним умельцам и любителям переделок — прибор предназначен для качественной очистки поверхностей перед пайкой. Необходимые детали можно взять со старого советского магнитофона.

    Наклеить мелкозернистую наждачную бумагу на деревянную круглую тарелку. Это будет рабочая часть болгарки. Для запуска машины понадобится небольшой двигатель с диаметром вала 1,5 мм и кнопка. Припаиваем кнопку пуска к электродвигателю.

    В качестве источника питания подойдет адаптер питания на 7 В. Один контакт адаптера припаян к штоку переключателя, а второй — к электродвигателю. Поместите шипы термоклеем. После высыхания обмотайте тело термоусадочной лентой или скотчем.Завершающий этап — закрепление рабочего шлифовального элемента.

    Самодельный дискошлифовальный станок

    Маленькая дисковая шлифовальная машина предназначена для облицовки небольших деревянных изделий. Для машины, представленной на фото, использовался трехфазный 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 об / мин соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и скрыты в термоусадке.

    Основание закреплено на четырех стальных стержнях — при необходимости быстро устанавливается и снимается.На валу прикреплена оправка на М14, возможна установка разных насадок от болгарки.

    Безопасность при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

    Выполняя работы на станке, необходимо придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

    1. Не прикасайтесь руками к рабочим поверхностям и движущимся частям.
    2. Во время работы необходимо носить защитные очки, чтобы частицы горячей окалины и абразива не попадали в глаза.
    3. Перед тем, как начать, нужно проверить надежность крепления вала, ленты и диска.
    4. Важно контролировать и проверять целостность оболочки провода. При обнаружении малейших неисправностей необходимо сделать паузу.
    5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент немного сужает обзор, но многократно повышает уровень безопасности.

    Самодельный вертикально-шлифовальный станок: видео

    ТИНКЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

    ТИНКЕР ИНСТРУМЕНТ И РЕЗАК ШЛИФОВАНИЕ JIG

    ПРИМЕЧАНИЕ: Концевая защита правого колеса шлифовального станка на фото выше и на фото ниже
    эта страница и фотография на предыдущей странице TINKER были временно удалены только в иллюстративных целях.
    Все ограждения, поставляемые производителями шлифовальных станков, должны всегда оставаться на месте и использоваться по назначению производителя.

    TINKER — это компактный, универсальный и простой в использовании инструмент и резак Шлифовальный кондуктор, который позволит вам затачивать фрезы, токарный станок инструменты, спиральные сверла, развертки, диски для циркулярных пил и т. д. на настольном шлифовальном станке.

    ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ? Почему бы тебе не быть? Самый дешевый из тайваньцев T&C Измельчители начинаются примерно в 4 раза больше и в 30-40 раз дороже набора рисунков TINKER, и вы можете продолжить оттуда.Наиболее другие конструкции измельчения T&C типа hsm намного сложнее, важнее и требует времени на изготовление и использование и / или менее универсален. В моем по понятным причинам предвзятое мнение, ТИНКЕР превосходит их всех, особенно для среднего дома слесарь … но он также мог заработать себе на жизнь любой работой машина магазин, магазин технической школы, инструментальный цех для исследований и разработок, шлифование инструментов и резцов магазин, и Т. Д.

    TINKER выглядит просто — и его легко как собрать, так и использовать.Мы можем предоставить вам комплект наиболее полных рабочих чертежей. и инструкции для пользователя, которые вы, вероятно, когда-нибудь получите.

    ОСТРЫЕ РЕЗКИ ДАЮТ ТОЧНОСТЬ РАБОТАЙ И ХОРОШАЯ ОТДЕЛКА.

    ТИНКЕР ДАЕТ ВАМ ОСТРЫЙ КУСАЧКИ.

    Давайте посмотрим на инструмент TINKER Tool и Cutter Grinding Jig, а также на некоторые из то вопросы, которые у вас могут возникнуть по этому поводу:

    Изобретено и запатентовано приспособление для заточки инструментов и резцов TINKER. в начале 1970-х Норман У.Тинкер из Ноттингема, Англия. Он имел разрабатывал и совершенствовал дизайн более 10 лет, когда я получил заинтересован в этом. Это проверенная, проверенная и практичная конструкция, которую легко сделать и проста в использовании.

    Я заказал комплект чертежей у мистера Тинкера примерно в 1982 году, и построен два, в сотрудничестве с другом и коллегой, машинистом домашнего магазина Роем Bickerstaffe.Мы были впечатлены его простотой и полезностью для таких людей, как мы, настолько, что позже я устроился североамериканским агентом дизайн. (Добавлено в марте 2022 г .: Норман Тинкер умер несколько лет назад, и я выкупил все права на дизайн в его поместье.)

    Что такое ТИНКЕР?

    ТИНКЕР — ответ на девичьи молитвы, особенно если она оказался мастером по оружию, оружейным мастером, владельцем механического цеха, профессиональным училищем учитель, и Т. Д.

    TINKER размером с баскетбольный мяч. Он сочетается с любым обычный настольный шлифовальный станок, чтобы предоставить владельцу небольшого магазина универсальный инструмент и возможность заточки резцов (T&CG). Все, что вам нужно, это ваша настольный шлифовальный станок, подходящий шлифовальный круг для него, ТИНКЕР, общий основание и пространство около 2 квадратных футов.Тебе даже не нужна чаша, хотя можно использовать.

    Какой шлифовальный круг мне понадобится?

    Стандартный белый круг из оксида алюминия зернистостью 60 подойдет. Я использую половина дюймовое прямое колесо диаметром 6 дюймов от Norton.Абразивные характеристики на нем 32A60K5VBE, правильный для инструмента из быстрорежущей стали и закаленного углерода стали. Вы можете использовать кружку для чашки или тарелку, если хотите, но это не обязательно. сделать это для нормальной работы.

    Сложно ли построить?

    №В TINKER используются две идентичные отливки *, одна из которых обработана только немного отличается от другого. Один называется Стопой, а другой — Стандартным. Большая часть обработки на TINKER является не до критических пределов. Единственные части всей работы, которые должны быть сделано до жестких ограничений — державка (показана с концевой фрезой с 2 ​​канавками в это, на фото выше), направляющий блок державки (1-1 / 2 «кв. x 3» длинный блок, через который проходит державка), а отверстие в круглый босс на Ноге и Стандарт.

    * ПРИМЕЧАНИЕ: С марта 2022 года мы больше не поставляем отливки для ТИНКЕР проект. Получение отливок на месте стало слишком дорогостоящим продолжить. Стальные детали могут быть изготовлены для использования вместо отливки, и многие строители, вероятно, пошли на это маршрута, потому что я продал гораздо больше комплектов рисунков, чем отливки за годы. Достаточная информация приведена в чертежи так, чтобы у вас были размеры прямого и круглые части отливок.Два куска стали можно сваривать вместе, чтобы создать полностью работоспособную альтернативу отливке, и, как я уже сказал, многие люди, без сомнения, построили ТИНКЕР на этом путь. Я работаю над возможным источником отливок американского производства, но На данный момент я не могу сказать, когда / станет ли это реальностью.

    Добавлено 15 февраля 2022 г .:
    Чтобы увидеть очень хороший пример ТИНКЕРА, не сделанного из отливок, щелкните здесь.

    Какое оборудование мне нужно для сборки TINKER?

    За исключением обработки лапки и стандарта, TINKER может наверное быть построенным полностью на токарном станке, который будет вращать заготовку диаметром 6 дюймов.Чтобы обработать Foot и Standard, вы буду требуют использования токарного станка большего размера, формовочного станка или фрезерного станка. В Foot и Standard несложно обрабатывать, но для этого требуется доступ к подходящим оборудование — если не дома, то, возможно, через друга, или в вечерней школе, или в местном механическом магазине. Никаких сложных настроек или сложных операций не требуется. участвует при обработке стопы и эталона.

    (Отливки показаны на фото ниже.)

    Держатель инструмента имеет диаметр 7/8 дюйма и длину 7-1 / 2 дюйма. Чтобы получить это # ​​2 MT разъем там справа требуется не только развертка # 2 MT, но и токарный станок с отверстие шпинделя более 7/8 дюйма и / или четырехкулачковый патрон хорошего размера; надлежащая работа готового ТИНКЕРА зависит практически от идеально концентричность между O.D. держателя инструмента и гнезда # 2MT в его нос. Это одна из 3 аналогичных сложных задач, упомянутых выше, которые находятся участвует в строительстве ТИНКЕРА. Остальное — довольно простая работа.

    TINKER не сложно построить, и вам не потребуется здорово дело времени. Очевидно, что время постройки будет варьироваться от одного производителя к другому. следующий, но я думаю, что любой человек, который задумывается об этом, может иметь базовые ТИНКЕР в эксплуатации в течение месяца с момента получения чертежей, работаем над ним в его Свободное время.

    Любой, кто строит ТИНКЕР и посвящает время тому, чтобы стать опытный в его использовании найдет свои усилия хорошо вознагражденными. (T&C шлифование является отраслью профессии машиниста и требует определенных навыков. разработка — Вы не покупаете экспертизу с машиной, будь то ТИНКЕР или Цинциннати!)

    TINKER не предназначен для того, чтобы конкурировать со специализированным, специально созданным T&C Шлифовщик таких легендарных строителей, как Нортон, К.О. Ли, Цинциннати, Оливер, или Браун и Шарп. Также он не имеет стоимости, веса и объема «настоящий» инструмент и фреза болгарки — существенное преимущество для парня с магазин размером 12 на 12 футов, как у меня. Но с ним можно точно точить фрезы, которые нельзя сделать от руки.

    Что он будет делать?

    Базовый шлифовальный шаблон TINKER T&C отлично подходит для заточки концевые фрезы и пазовые сверла.Этой операции легко научиться хорошо, и это можно сделать очень быстро. На мой взгляд, даже если сколько угодно при этом затачивать концевые фрезы и пазовые сверла, эта возможность одно только оправдало бы создание ТИНКЕРА. Время настройки минимальное, а один раз TINKER настроен на эту операцию, вам нужно только сменить инструмент держатель цанга, подходящая к диаметру хвостовика фрезы, которую вы хотите затачивать момент. Сверла, которые я заточил на своем TINKER, не занимают заднего места заводить новые фрезы — режут как бритва обе канавки, а они оставляют на работе безупречный вид.

    Как вы, наверное, знаете, концевые режущие зубья концевых фрез и пазов сверла заострены «рыбьим хвостом» или слегка выпуклыми к центру. TINKER делает это автоматически, без каких-либо дополнительных настроек. правильный сборка: один болт в правом одно из 2 отверстий — сама простота. За те, кто не знает, почему такие фрезы затачиваются таким образом, полностью объяснил в Инструкциях по эксплуатации TINKER, которые прилагаются к рабочим чертежам и инструкции.

    Базовый TINKER также затачивает боковые режущие зубья конца мельницы пазовые сверла и аналогичные фрезы. Это требует немного навыков разработка, но это не сложно: просто не ожидайте (хотя вы можете получить) идеального результаты первый раз.

    Базовый TINKER также позволяет затачивать следующие фрезы: плита фрезы, фрезы для тройников, зенковки, зенковки, фрезы для шлифования, и некоторые другие резаки.

    Базовый TINKER, с простыми переходниками, которые вы можете изготовить по мере необходимости, также будет затачивать дисковые пилы по дереву, пилы для продольной резки, а также боковые и торцевые фрезы. Норман Тинкер так говорит — я никогда не пробовал этот тип работаю, потому что у меня нет боковых и торцевых фрез. Но если он говорит этому, вы можете в это поверить, и если вы хотите, ваш TINKER позволит вам сделать Это.Предел мощности для пил по дереву будет зависеть от настройки. использовал. Возможно несколько способов, но достаточно сказать, что заточка Пильный диск диаметром 9 дюймов будет обычным явлением, а полотно диаметром 24 дюйма (это не опечатка) было бы вполне возможно, с небольшими догадками.

    Почему вы говорите, что TINKER легко настроить?

    TINKER настроен на получение любого желаемого угла наклона путем смещения Инструментальная головка выше или ниже высоты центра шлифовального круга.Это сделано с помощью простого в изготовлении, простого в использовании датчика настроек (всего лишь часть 1/4 дюйма ø CRS с прорезанной градуировкой), что позволяет напрямую устанавливать облегчение углы для правых и левосторонних, прямых и спиральных зубчатых фрез. К таблицам обращаться не нужно. Никаких расчетов не требуется. Один раз установлен для получения заданного угла рельефа, TINKER будет создавать этот угол на фрезу любого диаметра. Это означает, что если вы хотите заточить несколько концевые фрезы разного диаметра одну за другой можно делать без дальнейшая регулировка.

    Еще одна полезная особенность TINKER заключается в том, что палец с опорой для зубов прикреплен к Toolhead. Таким образом, когда инструментальная головка поднимается или опускается чтобы установить желаемый угол наклона, палец с опорой для зубов перемещается вместе с ним, безмятежный, и остается установленной на правильную высоту. Вся операция завершена за считанные секунды. Отдельный датчик (очень простой, занимает около 10 минут сделать), позволяет ТОЧНО установить палец опоры для зуба на держателе высота центра примерно за 5 секунд.

    Как держатся фрезы?

    Хвостовики фрезы удерживаются в подвижной оправке, конец которой несет гнездо MT # 2. Вы можете сделать свой другой, если хотите, но это Какие рисунки показывают и то, что мы рекомендуем.

    Набор втулок №2МТ, которые вы можете изготовить самостоятельно, возьмет инструмент можно купить хвостовики до 5/8 «ø или заводские цанги # 2MT в любой желаемый размер до 1/2 дюйма ø. Я сделал держатель для инструментов ТИНКЕРА нос взять цанги Myford # 2MT, потому что у меня уже было несколько из них, всех размеров для моего токарного станка Myford. (# 2MT цанги другого делает к тому же Майфорд можно получить, и он подойдет.См. Примечание в конце цены список.) Чертежи включают детали носовой шапки, размеры которой соответствуют Myford. цанги, в точности как у меня. Мой друг Рой Б. сделал его (и вы может тоже) согласно оригинальной конструкции Тинкера, с использованием цельностальной втулки; они также полностью подробно описаны на чертежах.

    А как насчет фрез с большим хвостовиком?

    На чертежах представлены общие сведения о более крупной державке, способной принимая хвостовики фрезы диаметром до 1 дюйма.Некоторые строители сделали свой ТИНКЕР с гнездо R8, что позволяет им использовать цанги R8 после фрезерования машина. (Больше идей по этому поводу дано в одноразовом бюллетене TINKER, который вы получаете с рисунками ТИНКЕРА.)

    TINKER будет точить и другие фрезы.

    Приставка для заточки резцов токарного инструмента позволяет шлифовать токарный станок инструментальные насадки , эл.грамм. мелкие отрезные инструменты и насадки для завинчивания на 60º Vee, Acme и другие формы резьбы с известными углами. произведено с точностью. Спиральные сверла диаметром от 3/4 дюйма и ниже также можно заточены с этим аксессуаром.

    С добавлением небольшой зажимной патрон , например затмение # 160 или штифтовые тиски Starrett # 240, малые сверла от ø 1/8 дюйма вниз к # 80 можно затачивать прямо из основного держателя.Идентификатор как только не придется доказывать, что TINKER будет точить # 80 дрель, но с правильным камнем и осторожностью нет причин думать, что это бы нет.

    Замените хороший сверлильный патрон 0-3 / 8 «ø на 3/8″ или 1/2 дюйма ø прямой хвостовик, и вы можете делать сверл до 3/8 дюйма ø , снова прямо от держателя инструмента, вероятно, примерно так же хорошо, как квалифицированный машинист может сделать их наскок.Информационный бюллетень дает еще один способ заточка сверла до 1/2 дюйма , которое Н. В. Тинкер обнаружил после того, как я выпустил Рисунки ТИНКЕР летом 1985 года.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо наличие определенных навыков оператора и техники. быть разработаны для неизменно хороших результатов заточки сверл.Это только справедливо сказать, что заточка сверл — это не

    сильнейшая сторона ТИНКЕРА, и если вы просто хотели сверлильно-шлифовальный станок, специализированное устройство, такое поскольку Darex Drill Doctor был бы лучшим выбором, чем TINKER.

    Норман Тинкер также продемонстрировал специальный набор держателей метчиков и штампов в его рисунках. Я этого не делал, но они показаны в моем рисунки. (Очевидно, что для шлифовки резьбонарезного штампа потребуется небольшой требуется.)

    Насадка для радиального шлифования позволит вам заточить токарный станок инструменты до известны выпуклый и вогнутый радиусы .Его использование требует осторожности, но он выполняет свою работу. Если вам нужно отшлифовать радиус, скажем, 0,175 дюйма, подойдет это или достаточно близко, чтобы сделать большинство из нас счастливыми. (ПРИМЕЧАНИЕ: этот элемент также может быть изменен и построен как полностью отдельный аксессуар для ваш верстак.)

    Приставка для заточки разверток полностью заменяет Направляющая-Держатель-Зубья Кронштейн в сборе.Эта приставка действительно представляет собой набор мертвых точек 5/8 » высота центра, в котором может быть установлен любой режущий инструмент с центром дыры на каждом конце, например, развертка и т. д. Пропускная способность между центрами, как нарисованный составляет около 9,5 «; это может быть несколько увеличено по усмотрению строителя. вариант.

    Имеются также чертежи инструмента для правки колес , который может быть используется из державки для точной правки шлифовки колесо , и разные мелкие предметы .

    Как мне настроить TINKER после его сборки?

    TINKER устанавливается на плоское основание рядом с настольной шлифовальной машиной. Этот Основа может быть стальной пластиной 1/2 дюйма или листом хорошей фанеры, покрытой с листовой металл.Обычно основание составляет 12 дюймов на 18 дюймов. Мясорубка сидит на оставили, ТИНКЕР справа. В основании предусмотрено несколько отверстий для разрешать прикручивание TINKER вниз (одним болтом) при выполнении конкретной операции звонки для его размещения относительно кофемолки.

    КОММЕНТАРИЙ К ПРИРОДУ ЧЕРТЕЖЕЙ:

    Чертежи напечатаны на стандартной бумаге 8-1 / 2 x 11 дюймов, с достаточный поля слева, чтобы при желании можно было поместить их в Папка с 3 кольцами для удобного использования.Пояснительные примечания появляются прямо на рисунок, к которому они относятся, поэтому необходимая информация находится именно там, где она должна быть — вам не нужно переключаться от текста к рисунку. Эти заметки сэкономит вам часы времени благодаря тому, что вам не придется пытаться читать дизайнер разум.

    Если вы будете следить за моими записями, вам тоже не придется тратить время зря мышление ярлыки вверх — они уже встроены прямо в чертежи.(Без сомнения вы тоже придумаете свои собственные ярлыки.) Вы также избежите ломать и переделывать детали и / или заново рисовать какую-то деталь или детали чтобы узнать, куда что-то положить, или стоять посреди то магазин интересно, что делать дальше! Работа по набору чертежей и Примечания это похоже на то, как мы вдвоем разговариваем лицом к лицу, я имея только что сделал мой ТИНКЕР, и теперь вы работаете над своим.

    Если у вас есть вопросы, на которые нет ответов выше, позвоните мне по телефону (604) 885-4780.Я обычно дома. (Вы не будете тратить никель на автоответчик, потому что у меня его нет.) Если нет ответа, попробуйте еще раз через пару часы. Будьте настойчивы, и вы меня поймаете. Еще один момент: Я работаю на более или менее обычные часы работы, и по тихоокеанскому времени. Пожалуйста, не звоните раньше 9 утра по моему времени.

    СЦЕНАРИЙ ЗАПИСИ

    В конце августа 1986 года были получены отзывы от первых 200 TINKER. строители сводился к , одноразовому бюллетеню TINKER, — копии который будет отправлено с вашими рисунками TINKER.Этот информационный бюллетень включает рисунки для изготовления набора прецизионных фланцев шлифовальных кругов с регулируемыми баланс веса, информация о защите TINKER от шлифовальной пыли, идея для простая регулировка и калибровка, а также много другой полезной информации.

    A NOTE RE COLLETS : Если вы не хотите делать свой собственный # 2MT твердый стальные переходные втулки, цанги МТ №2 можно купить в нужные вам размеры.1/4 «, 3/8» и 1/2 «ø должны покрывать большую часть резак хвостовики, но они обычно могут быть любого размера от 1/16 до 1/2 дюйма на 1/64 дюйма приращения (также метрические размеры от 2 до 13 мм на 1/2 мм).

    * ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете заказать цанговые патроны № 2 MT у таких поставщиков, как Little Machine Shop. Travers Tool Co. Inc.,
    в Нью-Йорке (1-800-221-0270), а также продает подходящие цанги # 2MT. Такие цанги работают на дышле, тогда как Myford
    цанги (которые я использовал) затягиваются в гнездо шпинделя через резьбовую головку на передней части цанги.

    ВНИМАНИЕ:

    Прежде чем вы начнете делать свой ТИНКЕР, у вас должен быть
    ваш собственными руками цанги, которые вы планируете использовать в своем TINKER.

    Mini-TINKER — более поздняя разработка компании N.В. Тинкер, изобретатель шлифовального приспособления TINKER Tool & Cutter.

    Переработанный и упрощенный для пользователей небольших токарных / фрезерных станков, Мини-ТИНКЕР идеально подходит для слесаря-слесаря, который использует фрезы меньшего размера и / или делает не нужны все возможности штатного TINKER Tool & Cutter Шлифование Джиг.

    Mini-TINKER может быть сконструирован для установки хвостовиков фрез до 3/8 дюйма ø.Если общая длина державки ограничена 4 дюйма, вы можете использовать 5/8 «ø гнездо резака; в качестве альтернативы можно использовать сокеты №1 или №2MT.

    Mini TINKER — это упрощенный, меньший по размеру и несколько меньший универсальный версия шлифовального приспособления TINKER Tool & Cutter.Он не использует отливки, рама вместо этого состоит из 3 кусков стали 3/8 дюйма или алюминий пластина. 3 штуки имеют прямоугольную или треугольную форму и могут следовательно легко фрезероваться, или даже ножовкой и подпиливаться для придания формы. Сборка детали рамы крепятся винтами с головкой под торцевой ключ 1/4 дюйма, поэтому Mini-TINKER даже не требует сварки.

    Заказчикам, желающим построить Mini-TINKER, будет предоставлен набор чертежей Тинкера, измененных в дюймах и показывающих север Американец потоки.Вы также получите отредактированную (= улучшенную) версию его Строительство Примечания и инструкции по эксплуатации, в которые я вплел некоторые из работ Тинкера. Комментарии мне о различных аспектах дизайна Mini-TINKER и строительство.

    Делать здесь прототип Mini-TINKER не планирую, а потом повернуть из целый набор моих собственных рисунков, изобилующий обильными и полезными Примечания.Следовательно, те, кто заказывает чертежи Mini-TINKER , должны заказать полный комплект также штатных чертежей ТИНКЕР . Изучая их, плюс Чертежи и заметки Mini-TINKER, как указано выше, вы сможете построить Мини-ТИНКЕР без труда.

    Перейдите на страницу «Как сделать заказ», чтобы получить полную информацию о том, как разместить заказ на набор чертежей TINKER.

    Ожидая прибытия ваших рисунков TINKER, свяжитесь с местным Поставщик Norton Abrasives и попросите копию отличного Norton книга, Инструментальный цех Шлифовальный .

    TINKER PLANS : Полная работа Рисунки и руководство пользователя для базового TINKER и всех аксессуаров, а также Информационный бюллетень TINKER:

    нас Покупатели: 40 долларов США.00 стр. / Сут. При желании добавьте 7 долларов США для тарифных планов Mini-Tinker.

    Канадские клиенты (включая почтовые расходы и применимые налоги):

    40,00 $ AB SK, MB, QC, YT, NT, NU

    Канадские клиенты (mini-Tinker планы): (включая почтовые расходы и применимые налоги)

    $ 7.00 AB SK, MB, QC, YT, NT, NU

    Для клиентов за пределами США или Канады: 50 канадских долларов.00 авиапочтой в день; мини-Тинкер в планах 8 $.

    ОТЛИВКА ТИНКЕРА: Отливки НЕ ТРЕБУЮТСЯ. для этого проекта, хотя набор отливок будет значительным удобством.

    (Раньше я предлагал пару необработанные отливки из серого чугуна для приспособлений TINKER T&CG, но Стоимость изготовления отливок настолько возросла, что я перестал их предлагать в 2022 году. Однако у ТИНКЕРОВ есть вероятно построен без использования отливок, потому что я продал намного больше планов планов чем литье. Так что если хочешь Чтобы построить TINKER, закажите планы и приступайте к работе.) Добавлено 5 ноября 2022 г .:

    ОТЛИВКИ ТИНКЕРА ЕСТЬ В НАЛИЧИИ !!

    Теперь доступны отливки TINKER производства США по моим выкройкам.Если вам нужна пара, напишите на:

    Гэри Мартин
    Модель и образец Мартина
    Почтовый ящик 19792
    Портленд, ИЛИ 97280
    Телефон: 503-329-8949

    Castings в настоящее время стоят 77 долларов США за пару, POSTPAID в США или 99 долларов США, оплаченных по почте канадским клиентам. Добавлено 15 февраля 2022 года:
    Чтобы увидеть очень хороший пример TINKER, изготовленного не из отливок, нажмите здесь.

    Если вы думаете, что предпочли бы построить mini-TINKER, добавьте соответствующую сумму, и попросите нас выслать вам Рисунки Mini-TINKER при заказе обычных рисунков TINKER.

    (Вам понадобится информация на чертежах TINKER, даже если вы ТОЛЬКО планирую построить Mini-TINKER.)

    ПРИМЕЧАНИЕ. Один заказчик сказал, что планирует построить … «как ТИНКЕР для обычных магазинов, а Mini-TINKER для очень маленьких резаков, которые водить машину гайки для ручной заточки (зенковки №2 и меньше, формовочные инструменты для HO копирующие колеса и тому подобное). Mini-TINKER, вероятно, закончится маленькое чашечное колесо на специальном шпинделе и основании, с лупу, а больший TINKER будет использоваться с моей 8-дюймовой скамьей болгарка.»

    Недавно покупатель задал несколько вопросов о моих рисунках для Mini-Tinker, и я ответил, как вы видите ниже.

    «… Я читал о Tinker Tool & Cutter Grinder, и я думаю, что Mini-Tinker послужит моим целям. Трудно ли читать планы и понять? «

    Рисунки для полноразмерного ТИНКЕРА нужны не столько для понимания Мини-Тинкера рисунки как таковые, но чтобы избежать некоторых мелких ошибок и знать, как это работает, как точить разные виды фрез и т. д.

    полноразмерный TINKER появился раньше Mini-Tinker.В планах на полноразмерные ТИНКЕР были очень подробными и включали не только много полезных заметок по созданию это, но также несколько страниц примечаний по его использованию. Я составил планы мини-Тинкер несколько месяцев спустя. Поскольку чертежи для ТИНКЕРА в натуральную величину уже были доступный и включавший много полезной информации, я решил, что самый простой способ предоставить инструкции для тех, кто хочет построить Mini-Tinker, был а также снабдить их набором чертежей TINKER.

    Щелкните здесь, чтобы перейти в мой HOME СТРАНИЦА

    как сделать подставку для шлифовальной машины

    подставка для угловой шлифовальной машины — Sealey B2B

    НЕ используйте шлифовальную машину без установленного кожуха.Пластиковый кожух, установленный на подставке, предназначен только для контроля искр и не предназначен для защиты от деталей.

    Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины и отрезная пила по металлу MIG

    1 июл 2022 Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины и отрезная пила по металлу Для ознакомления с видео о том, как сделать это, проверьте мой канал на YouTube примерно через неделю.

    ПОДСТАВКА ДЛЯ УГЛОВОЙ ШЛИФОВКИ

    Убедитесь, что шнур питания находится на безопасном расстоянии от отрезного круга и рабочей зоны. 14. Не используйте подставку для угловой шлифовальной машины с высокопроизводительной настольной шлифовальной машиной

    ITM ПОДСТАВЛЯЕТСЯ 150MM 200MM И

    Стенд для настольной шлифовальной машины для использования с TM400-150 TM400-200 TM400-250 TM402-200.Наши бренды. ITM · Просмотреть · Отправить запрос · Добавить в избранное.

    30 идей подставки для шлифовальной машины в магазине металла подставки для шлифовальной машины 2022

    19 августа 2022 г. — Изучите «подставку для шлифовальной машины» Пола Смита на Pinterest. Смотрите еще идеи о металлообработке стенда болгарки.

    ПОДСТАВКА ДЛЯ ШЛИФОВКИ С ТОРМОЗОМ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

    Идеальное решение, если у вас уже есть шлифовальный станок, но вам нужна устойчивость промышленного пьедестала и функции безопасности тормозного механизма MAKESafe Power Tool Brake.

    Mistry MakeTool — Сделайте подставку для угловой шлифовальной машины Facebook

    12 авг.2022 Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины.

    Delta Grinder Stand-23-040 — Home Depot

    Стенд для шлифовального станка Delta идеально подходит для организации прироста в цехе и места на столе для других настольных инструментов. Изготовлен из стали и окрашен в черный цвет.

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины Подставка для самостоятельной шлифовальной машины — YouTube

    18 октября 2022 г. У меня появилась новая настольная шлифовальная машина. Мы с makita GB601 решили построить деревянную настольную шлифовальную стойку с местом для хранения. Я добавил несколько колесиков, чтобы я мог.

    Вращающаяся двойная настольная шлифовальная стойка — Pinterest

    28 мая 2022 г. нужно 4 разных колеса, но нет места для скамейки.Прокомментируйте, если вы

    Bench Grinder Stand Hometalk

    Сделайте подставку на удобную для вас высоту. Для этого проекта должно хватить половины листа фанеры, его просто склеивают и прибивают гвоздями.

    Sunex Tools — Подставка для шлифовального станка — 67373118 — MSC Industrial

    Даже близко к качественному предмету можно сделать свою собственную подставку. Ответ продавца. Приносим свои извинения за то, что эта подставка для настольных шлифовальных машин не подошла для продажи

    Стенд для шлифовальных машин. В наличии eBay

    Результаты 1 — 48 из 817 Получите отличные предложения на подставку для шлифовальных машин и обновите электроинструменты для домашней мастерской.Отметьте свои задачи по благоустройству дома с помощью подставки

    Best Bench Grinder? — The Garage Journal Board

    Re: Лучшая стойка для точильного станка? У меня тоже есть ВЧ подставка. это не так уж плохо, он служит цели и дешево. его строительство стоит дороже. I

    Стенд ленточно-шлифовального станка? — Место для новичков — Форум Bladesmith’s Forum

    28 февраля 2022 Мой шлифовальный станок OBM прибыл вчера, так что я могу построить для него подставку прямо сейчас. Однако я ищу совета о том, что делает стойку хорошей. Я предполагаю, что

    Как сделать твердую стойку для угловой шлифовальной машины Barts Metalwork

    Barts Metalwork демонстрирует процесс, используемый для создания простой твердой стойки для шлифовальной машины

    how435, как сделать стойку для шлифовальной машины

    принцип винтового конвейера ppt — icmeet.инструкция по эксплуатации стиральной машины sankar jp. камнерезный станок джаркханд;

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины — Pinterest

    , поэтому для тех, кто пропустил ее на позапрошлой неделе, я опубликовал единственное изображение подставки для настольной шлифовальной машины, которую построил, и пообещал вам историю сборки на следующий день.

    HTC Products Регулируемая подставка для шлифовальной машины в настольной

    Настольные шлифовальные машины — действительно удобное оборудование. Эта полностью регулируемая подставка для настольной шлифовальной машины делает их еще более гибкими, позволяя установить калибр.НАЙТИ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ И ОБНОВЛЕНИЯ ВАННЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ СВОЮ

    Стенд для настольной шлифовальной машины — Charnwood

    Универсальная напольная подставка для использования с любой настольной шлифовальной машиной. Чугунное основание добавляет вес, обеспечивая хорошую устойчивость. Есть отверстия для всех, кто хочет закрепить его на

    Как сделать скользящую угловую шлифовальную стойку / торцовочную пилу Mistry

    Угловые шлифовальные машины являются стандартным оборудованием в цехах по металлу и на строительных площадках. Подставка для угловой шлифовальной машины проста в изготовлении и очень удобна, сделана из металлической банки.

    Стальная подставка для настольной шлифовальной машины DAYTON, совместимая с

    Ищете стальную подставку для настольной шлифовальной машины DAYTON, совместимую с типом продукта Настольные инструменты Общая высота 31 1/2 49H005? Грейнджер тебя поддержит.

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины The Woodwork Geek

    12 февраля 2022 пропустил это на позапрошлой неделе Я опубликовал единственное изображение подставки для настольной шлифовальной машины, которую построил, и пообещал вам историю сборки на следующий день.

    8 лучших идей подставки для настольной шлифовальной машины скамья для шлифовальной машины

    Как сделать подставку для настольной шлифовальной машины? 4 простых совета.Один из наиболее распространенных способов — использовать крепкую древесину и клей для нескольких шурупов

    Сделайте вашу шлифовальную машину лучше — WOOD Magazine

    Чтобы ваша настольная шлифовальная машина не отскакивала, затачивая анкер. Постройте специальный стенд, если у вас есть для него место. Прикрутите шлифовальный станок к

    Как прикрепить стойку настольного шлифовального станка к бетонному полу

    Перфораторы специально разработаны для создания отверстий в бетонной плите. 1. Установите подставку для настольной шлифовальной машины на желаемый уровень.Перепроверьте место по адресу

    Магазин подставок для шлифовальных машин на Zoro.com

    Мы делаем поиск подставки для шлифовальных машин быстрым и простым каждый раз Стойка для настольных шлифовальных машин Сталь Совместимость с типом продукта Настольные инструменты Общая высота 31 1/2

    Сделал этот настольный шлифовальный станок подставка из обрезков пиломатериалов. Ставлю лаг

    Держатель удлинителя RunnerDuck пошаговая инструкция. Стенд RunnerDuck Weed Whacker Stand — это пошаговая инструкция по созданию хранилища.

    Сделай сам: Построение подставки для измельчителя с нуля Hemmings

    9 октября 2009 г. Кстати, я люблю механику старой школы / книги «Сделай сам» для такого типа импровизаций .Отвечать. в ответ на ec.

    Стойка для угловой шлифовальной машины — VegOilGuy

    Стойка для угловой шлифовальной машины с простым монтажом. Стенд для угловой шлифовальной машины Во время проекта я обнаружил, что мне нужно сделать несколько сотен надрезов из алюминиевого швеллера. Когда мне потребовалось

    Универсальная стойка для настольных шлифовальных машин — Harbor Freight

    Построенная из толстолистовой стали, стойка для шлифовальных машин прочно удерживается на месте с помощью устойчивых к вибрации резиновых ножек. Большой стол 7-7 / 8 дюйма x 8-3 / 4 дюйма; Широкий профиль 18-7 / 8

    Сборка подставки для настольной шлифовальной машины — YouTube

    23 декабря 2022 г. Сборка подставки для настольной шлифовальной машины Сборка подставки для настольной шлифовальной машины.

    Стенд для настольной шлифовальной машины Pit Bull — Стойки для электроинструментов — Amazon.com

    Стенд для настольной шлифовальной машины Pit Bull · Убедитесь, что она подходит, указав номер вашей модели. · Предварительно просверленные отверстия в столе позволяют легко установить большинство установленных инструментов.

    Используйте перепрофилированный мусор для изготовления подставки для настольной шлифовальной машины — DIY

    Как сделать подставку для настольной шлифовальной машины. В большинстве случаев многие из нас склонны объединять такие вещи, как старый обод для грузовых автомобилей, выброшенный автомобильный тормозной барабан и подставку для угловой шлифовальной машины

    PDF в качестве вспомогательного инструмента для резки

    22 сен 2022 «Стенд для угловой шлифовальной машины», который может возможно помочь процессу обработки металла. Они также выразили твердое одобрение материалов, из которых изготовлен инструмент.

    22 Подставка для угловой шлифовальной машины своими руками в угловой шлифовальной машине 2022

    Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины.Сделать эту стойку для угловой шлифовальной машины из подручных материалов сможет любой человек. Сварка не нужна.

    Как сделать подставку для точильного станка? 4 простых совета

    Как построить деревянную стойку для настольного точильного станка · 1. Сначала вы обрезаете балку 4 на 4 до нужной высоты. · 2. Отрежьте длинный кусок 2 на 4 в

    Изготовление углового шлифовального станка для кондуктора / угловой шлифовальной машины

    Как сделать угловой шлифовальный станок для ножовочного станка / угловой шлифовальной машины.превращаю мою угловую шлифовальную машину в мини-пилу для отрезания мелких металлических деталей, например готового стержня.

    Самодельная подставка для шлифовальной машины — HomemadeTools.net

    Самодельная подставка для шлифовальной машины, адаптированная из подставки для медицинского ноутбука. РЕЙТИНГ: 1 2 3 4 5. 0. Оставить комментарий. войти / зарегистрироваться. Оцените сборку: 1 2 3 4 5. КАТЕГОРИИ :.

    Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины своими руками автор Mon Craftlog

    11 января 2022 Отрезной стол и подставка Получите больше от отрезного стола для угловой шлифовальной машины, ведь он прост в сборке.что вам понадобится, вам понадобится мармит;

    Стенд для настольной шлифовальной машины: 5 шагов с изображениями — Инструкции

    Итак, используя отходы от ремонта, я решил построить переносную относительно настольную подставку для шлифовальной машины. Совет Вопрос Комментарий. Шаг 1: Инструменты и материалы.

    Стенд для точильного станка — Лесопромышленный комплекс Sawmill Creek

    4 января 2005 Большинство «типичных» металлических стоек для шлифовальных станков может затруднить установку чего-то вроде приспособления для заточки станка Росомахи или чего-то подобного для заточки некоторых из ваших токарных станков Стенд шлифовального станка — Steemit

    В своем последнем проекте я создаю индивидуальный стенд для своего настольного шлифовального станка.Когда дело доходит до настройки всего, что я делаю в магазине, иногда мне нужно

    Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины — бесплатные планы DIY и 3D

    4 мая 2022 года Сегодня я покажу вам, как сделать угол DIY Держатель шлифовального станка. Скачайте планы в формате PDF с размерами и 3D-моделью. Простое пошаговое видео

    Bora HTC Grinder Stand The Home Depot Canada

    Монтажная пластина достаточно большая, чтобы соответствовать большинству настольных шлифовальных машин, но достаточно мала, чтобы оставлять зазор между колесами.Регулируемые по высоте ножки и верхняя часть с прорезями.

    Настольная шлифовальная машина. Основы, которые вам нужно знать — Семья

    2 окт.2022 г. опора для инструмента $ 60 онлайн

    CLIF Heavy Duty Angle 4 «/ 5» Стенд шлифовальной машины: Amazon.in

    CLIF Heavy Duty Angle 4 «/ 5» Стенд шлифовальной машины: Amazon.in: Industrial and Scientific. Допускается небольшая ошибка из-за ручного измерения.Пожалуйста, убедитесь, что вы сделали

    Sealey SMS02 Стенд для угловой шлифовальной машины: Amazon.co.uk: DIY and Tools

    Мы используем файлы cookie и аналогичные инструменты, чтобы улучшить ваш опыт покупок, чтобы предоставить наши услуги, понять, как клиенты используют наши услуги, чтобы мы могли заработать

    4 способа сделать подставку для угловой шлифовальной машины — YouTube

    26 июня 2022 Идеи самодельного режущего инструмента 4 способа сделать подставку для угловой шлифовальной машины.

    Стенд для угловой шлифовальной машины SMS02 Гарантия 1 год Sealey

    Точная вертикальная резка до 18 мм — Отрезная стойка для угловой шлифовальной машины из чугуна с надежными тисками для крепления заготовки.Подходит для большинства угловых шлифовальных машин 100, 115 и 125 мм.

    Стенды для настольных шлифовальных машин Pro Construction Forum Будьте Pro

    Я не строил его, но парень, у которого я купил шлифовальный станок, сделал. Похоже, хороший кандидат на переделку. Не похоже, что это займет столько же работы, как

    Стенд для шлифовального станка Pit Bull: Amazon.ca: Tools and Home

    Я сделал фанерную платформу для упора инструмента для верхней части, чтобы дать мне место для работы. УКАЗАНИЕ: Не прикручивайте болтами 8-дюймовую кофемолку слишком сильно, иначе резиновые ножки шлифовальной машины

    будут стоять на Grizzly.com

    Это одна из самых устойчивых стоек для настольных шлифовальных машин на рынке. Получив такой, вы удивитесь, как вы вообще обходились без него. 32-1 / 2 дюйма высотой. Универсальная

    Настольная шлифовальная стойка Mastercraft Canadian Tire

    Однако, если мы не получим полную минимальную сумму по выписке в течение 59 дней с даты этой выписки или любого случая невыполнения обязательств, кроме платежа default

    Стенды для настольных шлифовальных машин — Machine Mart

    Регулируемая подставка для настольных шлифовальных машин Draper AG101 отличается надежной и прочной конструкцией с отверстиями для монтажа на полу и регулируемой высотой от 700 до 900 мм.

    Как сделать подставку для шлифовальных машин с откидной крышкой — IBUILDIT.CA

    Откидная подставка для проектов мастерских по шлифовальному станку и разгрузке. Этот проект — хорошее решение для тех из нас, у кого есть довольно небольшой магазин, так как он обслуживает

    Стенд для настольной шлифовальной машины DETROIT Total Tools

    Стенд для настольной шлифовальной машины DETROIT доступен в Total Tools. Низкая цена, все будет в наличии. Вы сможете увидеть, поступают ли они в процессе оформления заказа.

    настольные шлифовальные станки, стенды по деревообработке, планы и информация по адресу

    На большинстве чертежей нет инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.Тип ссылки: бесплатные планы Источник ссылки: Google 3D

    Подставка для настольной шлифовальной машины The Hobby-Machinist

    Я делаю подставку для своей 10-дюймовой настольной шлифовальной машины Baldor. Поскольку в моем гараже мало места, мне нужно сделать ее компактной и Я посмотрел

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Поделки-рукоделие.ру - архив бесплатных видео мастер-классов